grupo compresor maquinista: descripción del trabajo

Maquinista unidad del compresor – un especialista que garantiza un funcionamiento ininterrumpido de la unidad de compresor y sirve se prepara para iniciar y detener. El trabajo necesario para mantener el ritmo tecnológico establecido.

Con los medios de automatización, medición y dispositivos de control, protección y sistemas de alarma, así como el bloqueo de controlador produce unidad del compresor determina equipo de examen médico de referencia y provoca roturas y luego los elimina.

requisitos

Descripción del puesto de conductor de unidades de compresor describe una lista de tareas a realizar, que requieren la ausencia de contraindicaciones. Si un empleado tiene problemas de salud, el trabajo en esta instalación está estrictamente prohibida.

grupo compresor conductor debe tener una visión, que es resistente a la fatiga. la visión aguda con la discriminación del color normal es uno de los criterios importantes.

Una buena audición, el olfato, la memoria desarrollada – la calidad de los cuales debe ser en un nivel alto.

Físicamente desafiante trabajo requiere de mucha resistencia. En caso de problemas de salud, lo que resultó en un gran esfuerzo físico contraindicado, y el trabajo monótono, el empleado debe ser desestimado.

Capacidad para trabajar en un equipo grande – una importante habilidad personal, sin la cual es difícil imaginar el trabajo de los mecánicos.

Las contraindicaciones para la utilización del puesto es una violación del aparato vestibular, deficiencias auditivas y visuales, la susceptibilidad a los resfriados.

especificaciones de trabajo

Complejo y exigente del trabajo del funcionario. El controlador de unidades de compresor debe tener un amplio conocimiento de la química, la física, la ingeniería eléctrica. Se requiere conocimiento de los tipos y clases de instrumentos de medición y control para hacer el trabajo de manera eficiente.

El conocimiento de los procesos tecnológicos aplicados en la producción, son la clave para el buen funcionamiento.

También es necesario conocer los principios de funcionamiento de la planta, el aparato compresor, motores y dispositivos eléctricos por los que se realizan las mediciones.

descargas

Según el manual, se asigna 5 bits de Instalaciones de compresores mecánicos. Para cada exponer sus necesidades de formación, y describe las tareas a realizar por un empleado en el trabajo.

Los maquinistas ETCS clasificadores asignados segundo, tercer dígitos, cuarto, quinto y sexto.

Es el segundo rango más alto, al mismo impuesto las más altas exigencias en la experiencia y habilidad. En sexto lugar, respectivamente, es la más baja.

Los bits controlador de la unidad del compresor se asignan de acuerdo a la experiencia. La descarga depende de los deberes y nivel de remuneración.

La segunda categoría

unidad de compresor del controlador de la segunda descarga sirve compresores de presión de trabajo a 10 kgf / cm ² (1 MPa). RSS en esta unidad es de 5 m ³ / min.

Las responsabilidades incluyen:

• iniciar, detener y control de los compresores;
• supervisar el trabajo de los equipos, que es una filial, así como por los compresores;
• aplicación de las partes de los mecanismos de lubricación que experimentan fricción;
• prevención de la aparición de fallos en el funcionamiento del compresor;
• la rectificación de fallos;
• funcionamiento de los dispositivos de vigilancia y seguridad;
• reparación de los motores de accionamiento;
• carga de aceite en los tanques de emergencia y los tanques de suministros y el bombeo de petróleo;
• participar en la ejecución de la reparación del equipo de compresor.

El conocimiento de la segunda descarga

de instrucciones operador de la planta del compresor presupone el conocimiento profesional, sin la cual el ejercicio de sus funciones no es posible.

El empleado necesita saber:

• principios de funcionamiento del turbocompresor;
• principio del compresor alternativo;
• máquinas de vapor y turbocompresores de trabajo;
• principio de motores eléctricos;
• la solución de problemas motores y compresores;
• métodos de uso de los dispositivos para la medición y control, así como la función de cada dispositivo;
• estación de tubería de circuito;
• presión de funcionamiento y la temperatura del aire correspondiente a cada modo;
• temperatura permitida a la que el conjunto puede ser calentado nodo de trabajo;
• que la eliminación de sobrecalentamiento, así como medidas para prevenir el sobrecalentamiento;
• los aceites de calidad utilizados en la instalación de unidades de lubricación.

tercera categoría

El conductor de la formación unidades de compresión se lleva a cabo no sólo en la escuela profesional o universitaria. Hay cursos de formación, después de la aprobación de la cual el estudiante se emite un certificado de otorgándole un rango más alto.

Empleado sirve turbocompresores y compresores con presión de trabajo estacionario a 10 kgf / cm ² (1 MPa), la alimentación – mayor que 5 m ³ / minuto. y hasta 100 m ³ / min. Alternativamente, las plantas con una presión mayor que 10 kgf / cm ² (1 MPa) y se alimenta ^{de 3} a 5 m / min. en la ejecución de los trabajos con gases no peligrosos impulsados por motores diferentes.

Para la tercera categoría responsabilidades especializadas son:

• el control de inicio y compresores, motores y turbocompresores;
• el mantenimiento de los parámetros de funcionamiento del compresor requeridos;
• varias unidades de conmutación;
• prevención de situaciones de emergencia en la estación de trabajo;
• preparación de la documentación técnica para el hardware cubierto;
• tomar parte en la reparación de componentes y partes de la planta.

El conocimiento de la tercera categoría

Un empleado con una tercera descarga debe saber:

• aparato de turbocompresor, compresores de pistón, motores de combustión interna, motores eléctricos, motores y instalaciones de vapor;
• especificaciones describen conjuntos y normas de mantenimiento;
• control de dispositivos y equipos de medición, las reglas del servicio y las especificaciones técnicas;
• circuito de tuberías de montaje;
• documentación necesaria para el trabajo de instalación;
• fundamentos de la termodinámica y la ingeniería eléctrica;
• propiedades del compresor de gas.

cuarto grado

El controlador sirve para dicha descarga de compresores estacionarios y turbocompresores a 10 kgf / cm ² (1 MPa). Una unidad de suministro de datos es más de 100 m ³ / min.

El trabajo es:

• establecimiento y mantenimiento de un modo favorable para el funcionamiento del compresor;
• el control de la capacidad de servicio de los motores, dispositivos, mecanismos;
• participación en la inspección y reparación de equipos (o cerrajería clasificación con 3 dígitos).

Conocimiento para el cuarto de descarga

Para realizar tareas en un nivel alto debe saber:

• características estructurales, así como compresores de tipo de dispositivo, los motores de combustión interna, turbocompresores, motores eléctricos, dispositivos complejos para el control y medición, válvulas e instrumentación, máquinas de vapor;
• el diseño de tuberías, tuberías de vapor y tanques y válvulas estación de compresión;
• esquema, según el cual el dispositivo de bloqueo es la estación de trabajo automática;
• especificaciones de compresores que necesitan ser atendidos;
• norma consumo de electricidad para el funcionamiento normal de la planta;
• pasar materiales reglas para producir gases o aire comprimido.

La quinta categoría

Conductor quinta estación de descarga automática sirve para 100 m ³ / min.

Sus responsabilidades son:

• de conmutación, y la salida en la reparación y el estado de espera del equipo;
• regulación de los procesos tecnológicos;
• de la declaración de los defectos, así como las declaraciones en la reparación de equipos;
• un equipo que implemente estación de reparación (técnico cualificado de 4 bits);
• la aplicación de reparación de motores de combustión interna y unidades de compresor y condiciones de campo externos.

El conocimiento de la quinta de descarga

quinta mecánico de descarga tiene que conocer la estructura interna de la oportuna.

Conocimientos necesarios:

• cinemática turbocompresores, motores eléctricos, máquinas de vapor, motores de combustión interna;
• Instalación compresora de trabajo con una alta presión;
• normas de funcionamiento y características de los equipos auxiliares, máquinas de vapor, motores eléctricos, unidades de turbo;
• estación de procesos;
• la eficiencia del compresor y diseños y sistemas aplicados.

La sexta categoría

Campo de trabajo sexto de conducir requiere la máxima concentración y el conocimiento debe ser apoyada no sólo por la teoría, sino también práctica. Debido al hecho de que las unidades de servicio tienen una gran capacidad, el empleado debe ser capaz de llevar a cabo:

• supervisar el funcionamiento correcto del equipo a lo largo de la planta;
• la regulación del proceso de desarrollo de productos estación de trabajo;
• la elaboración de listas de deficiencias ;
• reparación de equipo (cualificación cerrajería 5 dígitos).

Conocimiento para el sexto de descarga

Es obligatorio el conocimiento:

• construcción del turbocompresor;
• esquemas cinemáticos;
• diversos equipos de alimentación para máquinas de vapor, motores de combustión interna, eléctricos;
• Las especificaciones para el funcionamiento de los compresores de las centrales eléctricas.

seguridad del trabajo

controlador de seguridad ocupacional de los compresores se rige por la legislación de la Federación Rusa. la legislación laboral y las normas de protección laboral y los límites de seguridad establecen los modos de vida para los mecánicos autorizados. modo de operación es consistente con las calificaciones y se basa en la salud de los empleados.

empleos

En Moscú, el controlador de unidades de compresor recibe 80.000 TR Se requiere que el empleado en esta categoría en las grandes empresas industriales. Para enviar su hoja de vida para su consideración es necesaria para controlar el mercado de trabajo y realizar un seguimiento de las oportunidades de empleo emergentes.