Equipo para moldear plástico en moldes de silicona. Equipo para el moldeo por inyección de plástico

El moldeado de plásticos bajo presión es la forma más eficaz y generalizada de obtener diferentes productos. Equipo para fundición de plástico – una amplia gama de dispositivos que le permiten convertir el plástico y darle una cierta forma.

Características de la fundición como proceso químico

Al moldear, el plástico bajo presión cambia su consistencia de flujo viscoso para fluir a través de los canales del equipo. Una cierta forma se prepara por adelantado, donde entra la masa fundida, donde se vuelve sólida. Al igual que el equipo para la fundición de plástico, el material en sí puede ser diferente – la elección depende del modo en el que tiene lugar la colada y en qué forma.

La fundición de plásticos se produce con mayor frecuencia a una presión de 80-140 MPa. Si es mayor, hay una oportunidad de obtener productos que se caracterizarán por su alta resistencia. Además, la ultra alta presión le permite transmitir con precisión las dimensiones de las partes del producto. El nivel de presión se elige en función del grado de viscosidad, de la fusión del plástico, del tipo de molde y del resultado a conseguir.

Tipos de fundición

El equipo para el moldeo por inyección de plásticos se elige dependiendo del tipo de fundición que se tomará como base. Hay varios de ellos:

1. Inyección. Con su ayuda, los productos se obtienen con un mínimo de paredes delgadas o más gruesas, que dan menos encogimiento. El proceso en sí es la inyección de plástico fundido en un molde que no se cierra completamente.
2. Intrusión. Este método es necesario para obtener productos con paredes gruesas. En el corazón de su trabajo está la inyección en el molde de menos material que se requiere. El molde se llena con una composición fluida a baja presión. Tan pronto como se llena, una pequeña cantidad de material se entrega bajo alta presión – finalmente forma el producto y compensa su contracción.

Máquinas de moldeo por inyección – equipamiento básico

El equipo para fundición de plásticos se utiliza de manera diferente, pero, por regla general, en su base productos de pieza se hacen. Las ventajas de la fundición de alta presión son:

1. La posibilidad de utilizar diferentes tipos de plástico.
2. La eficacia del equipo, que proporciona un proceso automatizado.
3. La posibilidad de producir detalles de geometría compleja, que no puede ser hecha por otras tecnologías.
4. Los productos creados por el método de fundición pueden ser reforzados, ser híbridos o huecos, multicolores y de plástico expandido.
5. La capacidad de formar productos de diferentes pesos – de varios gramos a varios kilogramos.

Características de la tecnología

Utilizando equipos para fundición de productos de plástico, puede crear diferentes productos. En este caso el método mismo es cíclico, y su esencia puede reducirse a lo siguiente:

1. En primer lugar, se funde el polímero, que se acumula en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección para su alimentación adicional en el molde.
2. La masa fundida se transfiere a un molde, que se llena uniformemente con un compuesto polimérico.
3. La fusión solidifica, mientras que el cilindro de material está todavía cerrado con el sistema de moldeo.
4. Después de que el producto se endurece, el molde se abre, el producto se retira de él.

El equipo para la fundición de plástico consta de los siguientes elementos:

• Bloque, que prepara la masa fundida y la alimenta al molde (unidad de inyección);
• Bloquear el bloqueo (y la apertura) del molde, que es un dispositivo de presión con una corredera (unidad de sujeción);
• Unidad de accionamiento: proporciona todo tipo de movimiento de equipos móviles y accesorios;
• Dispositivo de control máquina de moldeo por inyección: está diseñado para proporcionar parámetros importantes para el trabajo, de modo que la fundición se lleva a cabo cualitativamente.

Los autómatas termoplásticos son dispositivos complejos y bastante costosos, en los que se encarnan las modernas soluciones técnicas.

Tipos de máquinas

TPA es un moderno equipo para el fundido de plásticos, presentado en varias modificaciones. Dependiendo del método de plastificación, son de émbolo único o de dos tornillos, pistón o pistón de tornillo. La plastificación en sí puede combinarse o separarse. El número de plastificantes también es diferente. El accionamiento en el TPA puede ser eléctrico o hidromecánico. Además, todas las máquinas de moldeo por inyección son horizontales, verticales, angulares – con una prensa horizontal o vertical.

Los equipos de esquina para el moldeo por inyección de plásticos permiten la creación de productos grandes que son difíciles de eliminar del molde, y el TPA vertical, por el contrario, son buenos para la producción de productos pequeños, incluyendo los reforzados.

¿Cómo funciona la máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección es simple. La materia prima, que debe ser procesada, se coloca en el búnker de la unidad de plastificación, luego se descarga en el cilindro, donde la fuerza de fricción actúa bajo la influencia del tornillo . Como consecuencia, la materia prima se calienta, se plastifica, luego se alimenta con una masa homogénea en el espacio. A medida que se acumula la cantidad requerida de masa fundida, el material se inyecta en el molde. El producto terminado se saca de él, y el ciclo se inicia de nuevo.

El equipo para moldear plástico en moldes de silicona se utiliza en varios modos:

1. Manual, cuando las operaciones se inician presionando el botón y estableciendo las posiciones finales de mover los nodos móviles.
2. Semi-automático. En este modo, la puerta de seguridad móvil se abre y cierra para realizar un ciclo de trabajo.
3. Automático (fotocélula). En este caso, los ciclos se suceden unos a otros, pero la orden para el ciclo siguiente es transmitida por los fotocaptores en el momento en que el producto acabado cae entre ellos.
4. Automático (tiempo) cuando el ciclo está en modo automático, y el siguiente ciclo comienza después de que expire el tiempo transcurrido entre ellos.

Sistemas de protección

Todos los dispositivos, incluidos los equipos para la fundición de plásticos en el hogar, deben funcionar sobre la base de normas de seguridad. Moderno TPA siempre está equipado con sistemas que garantizan la seguridad del personal, trabajando en situaciones de emergencia. Todos los dispositivos de protección son electrónicos, mecánicos, de seguridad, y también como una cubierta protectora para elementos de calefacción.

Mediante dispositivos electrónicos es posible proteger el mecanismo del sistema hidráulico. En casos de emergencia, puede utilizar el botón de "parada de emergencia" para desconectar el accionamiento de la bomba de aceite. Los sistemas mecánicos simplemente cierran los moldes. Con la cubierta protectora de los elementos calefactores se garantiza la seguridad del equipo.

Principales marcas

Los fabricantes modernos ofrecen una amplia variedad de máquinas de moldeo por inyección, y el precio para el equipo de fundición de plástico es muy diferente y depende de los parámetros técnicos, la capacidad y otros indicadores. Los más populares para hoy son marcas japonesas, chinas y surcoreanas. Así, la nueva serie de TPA fue lanzada por la compañía japonesa Nissei. Las características de estos productos son las siguientes:

1. La presencia de control de temperatura de 5 zonas, incluyendo el calentamiento del puerto de carga.
2. TPA puede trabajar no sólo desde la red.

Una solución interesante es ofrecida por la compañía Sumitomo: en su línea hay 4 modelos, que tienen una impulsión directa de un sinfín en rodamientos de bolas. El modelo es muy preciso. El precio creado por la popular marca Toshiba para inyección de plástico es alto, pero justifica la excelente calidad de los sistemas. Las características distintivas de los productos de esta marca son:

• Un nuevo sistema de control que gestiona directamente los robots;
• Los paquetes de software se pueden descargar a través de Internet;
• El dispositivo se puede configurar para restricciones de audio.

Nadem de Meiki

El modelo Nadem de Meiki tiene control directo, se complementa con un sistema de compresión por inyección. Este dispositivo es totalmente eléctrico, funcionando a alta velocidad. La marca JSW Plastics Machinery ofrece la misma unidad perfecta: el TPA de alta velocidad hace posible producir una amplia gama de productos de diferentes espesores. Bajo la marca Toyo, el mayor equipo de moldeo por inyección ha sido desarrollado. El precio de este equipo puede llegar a un millón de rublos, mientras que la máquina es resistente a las vibraciones, equipado con un mecanismo de inyección especial, que se asocia con el equilibrio de las columnas.

Sobre la base de máquinas de moldeo por inyección de JONWAI, se fabrican varias piezas de automóviles. Inicialmente, la empresa se centró en el hecho de que utilizan materiales reciclados de polímero. Y los productos de esta marca son ampliamente utilizados por los fabricantes de automóviles populares HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA son ampliamente utilizados en el moldeo de parachoques de plástico. La fabricación de equipos para estos procesos es una de las actividades de JONWAI.

Moldeado en moldes de silicona: ¿cuál es la esencia?

El moldeo por vacío en formas elásticas implica la producción de plástico, caucho, productos de plástico. Este método se utiliza para diferentes propósitos: al crear prototipos y prototipos, pequeños lotes de mercancías de diversos grados de complejidad, forma y tamaño. Las formas se crean sobre la base del vertido de silicona en el encofrado, donde se encuentra el modelo maestro. La silicona se polimeriza, después de lo cual se moldea en moldes.

El equipo para moldear plástico en moldes de silicona le permite obtener productos que reproducen perfectamente las dimensiones y la textura superficial del modelo maestro. Además, la colada en vacío evita la aparición de porosidad en la superficie y defectos en ella. También es importante que los moldes de silicona permitan crear productos de cualquier complejidad y configuración, lo que no puede lograrse con el uso de otras tecnologías.

Moldeo rotativo de plásticos

La fabricación de equipos para la fundición rotativa de productos de plástico es un proceso difícil, que permite obtener productos de gran tamaño. La peculiaridad de su producción es que no hay costuras en este producto, y sus paredes son iguales en espesor. Rotoforming implica la ausencia de presión sobre el material, por lo que los productos terminados no tienen tensiones internas, lo que afecta a la mayor fortaleza. Este tipo de moldeo consta de tres etapas de trabajo:

1. En primer lugar, el material polimérico se vierte en el molde.
2. El formulario se envía a la cámara donde se calienta. Es esta etapa que es el moldeo rotacional.
3. En la última etapa, la forma de rotación se enfría.