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soldadura de argón de alta tecnología

El conjunto de productos utilizados en el hogar y en la industria, hecha de metales y sus aleaciones. Para una calidad alta durable y de conexión permanente de productos metálicos mejor manera – la soldadura por fusión. Entre los métodos, relativamente baratos y permite obtener una buena calidad de soldadura, soldadura de argón puede ser nombrado. Este es un tipo de soldadura por arco. Implementado por el arco quema entre la no consumible (por lo general – tungsteno) electrodo y una pieza de trabajo de metal. El electrodo se monta en un quemador y se suministra externamente a la zona de fusión del material de relleno no es parte del circuito eléctrico. Los bordes del metal de base y el material de relleno se funde por arco de plasma y forman una costura. Para soldar piscina a través de la tobera del quemador en modo automático se suministra el gas inerte es argón. Prácticamente no entra en interacción química con el metal fundido y los gases formados en la zona del arco. Debido al hecho de que Ar es 38% más pesado que el aire, que desciende, desplazando a los gases atmosféricos de la zona de soldadura, protegiendo así y la prevención de la aparición de defectos en la unión soldada. Para reducir porosidad de la soldadura, se puede añadir a la atmósfera de argón de 3-5% de oxígeno, y luego una protección de metal está activo.

soldadura Argon proporciona una formación de soldadura por chorro de tinta o de transferencia de metal globular. transferencia globular resulta en una dispersión más amplia y no puede lograr proceso de soldadura sostenible. Características tecnológicas obtienen cuando esta costura es peor que en soldadura semiautomática en CO 2. transferencia de metal de inyección de tinta ofrece soldadura de argón a la soldadura de las corrientes a través de la comunicación I = 260A. En este proceso, la soldadura se convierte se mejora la calidad de la soldadura estable. Pero la aplicación de tales alto amperaje a menudo corresponde a los requisitos tecnológicos del proceso (por ejemplo, indebidamente calienta la pieza de trabajo y cambia las propiedades de los metales aleados). Por tanto, es aconsejable el uso de fuentes de alimentación conmutadas. Esto permite conmutar el chorro de transferencia de metal ya corrientes estrecha comunicación I = 100A.

ignición cuando se utiliza el electrodo no consumible llevado por un dispositivo especial – un oscilador conectado en paralelo con la fuente de alimentación. Cuando la soldadura de argón se realiza en corriente alterna, después de la ignición del arco se conmuta al modo de estabilizador de oscilador, la alimentación en los pulsos de arco cambiando la polaridad. Esto asegura la estabilidad del arco.

Si la aplica corriente constante, el cátodo y el ánodo se produce liberación de calor desigual (alrededor del 70% – en el ánodo). Por lo tanto, los aceros, aleaciones de titanio y otros metales que el aluminio, utilizados polaridad directa para maximizar la preforma se derrita. Al soldadura se realiza en una corriente alterna, que permite destruir la película de óxido, sin sobrecalentar el producto.

Para las piezas hechas de aceros inoxidables de soldadura, aluminio y sus aleaciones también se pueden usar argón-soldadura por arco con electrodo consumible. Sin embargo, su alcance es considerablemente más estrecho que con electrodos de tungsteno.

Se utiliza tanto la soldadura de argón manual y automática. Entre sus ventajas incluyen la capacidad para producir un compuesto de productos de pequeño espesor sin materiales de relleno de soldadura, el acceso de trabajo de ida a la superficie. El método es excelente para la soldadura de posición a tope de los tubos de metal. Formado por la soldadura tiene buenos parámetros tecnológicos. Argon arco de soldadura – la tecnología, los compuestos más adecuados para aceros aleados, aleaciones de titanio, aluminio.

Debido a la relativa simplicidad del método, argón soldadura propias manos no sólo está disponible para los soldadores profesionales. En este caso, debido a la pequeña cantidad de trabajo, no es tan importante la baja productividad del proceso, lo que limita su uso en la producción a gran escala.