Corte por láser de plástico. La técnica más precisa de corte de plexiglás, plástico, madera contrachapada

Métodos de procesamiento de materiales regularmente se están mejorando cada año, ofreciendo una mejora de un indicador o un cambio fundamental en la tecnología. En este sentido, el método de corte por láser se puede atribuir a los más prometedores y progresiva. Este grupo de tecnología se caracteriza por una pluralidad de ventajas, pero también tiene algunas limitaciones. Por lo tanto, si los materiales sólidos a partir de tales procesos pueden competir medios de acción mecánica, el corte por láser de hojas de plástico, de cartón, de plexiglás y de chapa de madera no tiene análogos sobre la calidad de los criterios del producto.

Ventajas del tratamiento con láser

Con la ayuda de corte por láser es difícil hacer frente a la piedra o metal, mientras se mantiene un alto nivel de precisión. Pero los materiales fácilmente deformables permiten la máxima revelan ventajas de este método. Por ejemplo, corte por láser puede estar hecho de acrílico con una tolerancia mínima del corte y se crió detalle en su dirección. La misma exactitud puede ser en el registro 25 micras, que no pueden lograrse por medios convencionales de corte mecánico. Otra cosa es que mucho depende de la propia materia. Pero incluso la madera sólida con cartón o plexiglás de forma óptima con facilidad o el grabado láser.

Además de los beneficios que se pueden expresar directamente en las propiedades del artículo resultante, vale la pena destacar y beneficios indirectos. La velocidad con la que el plástico de corte por láser dado cuenta, le permite trabajar de manera eficiente con grandes cantidades de pedidos. Y eso no es hablar de la minimización de los residuos del material de base, que también determina las ventajas económicas del método.

La esencia de la tecnología

La invasión de la estructura del material con el propósito de corte se produce mediante la aplicación de un haz láser a través de una óptica especial. Un soporte de flujo de trabajo se acompaña también de mezclas especiales – aire y gas. Por ejemplo, los flujos de aire comprimido realizan dos tareas – Limpiar las mismas lentes ópticas y, en algunos casos eliminan la plataforma de trabajo se sobrecaliente. Gases como el nitrógeno y el oxígeno están involucrados en la activación del proceso de corte y al mismo tiempo no permite la ignición.

En algunos aspectos, la combinación de corte por láser de plástico y puede lograr las ventajas anteriores mediante el uso de un mínimo de recursos. En comparación con los láseres de tratamiento abrasivos o plasma apenas no implican un menor número de consumibles, sino también en términos técnicos no son tan exigentes. Sin embargo, esto no se aplica al soporte tecnológico, debido a que el nivel de hardware y software de llenado en el equipo utilizado es a menudo mucho más alto.

soporte técnico

Para llevar a cabo el corte máquinas especiales con láser se utilizan. La composición de los equipos estándar de este tipo incluye la plataforma, moviéndose los mecanismos de control de la pieza de trabajo, el panel del operador, conexiones de comunicación y sistemas de seguridad. equipos de potencia para el corte con láser puede requerir de 3 a 10 kW en promedio, lo cual es un buen indicador en comparación con otras máquinas que trabajan en el formato de la producción en serie.

El corte se realiza por medio de lentes ópticas activas cuya función se complementa con las boquillas de alimentación mezcla auxiliar. Una característica importante de equipos láser de este tipo es la posibilidad de corrección de desviación de posición del cuerpo de corte de precisión que puede alcanzar hasta 3 micras de instalaciones avanzadas.

máquinas optsional adicionales

Los modelos con un control numérico programable (CNC) muestran los mayores éxitos de la utilización de corte por láser. Los diseñadores pueden función de unión orgánica de los elementos ópticos con sistemas de software. paquetes modernos de equipos opcionales permiten que la máquina realiza el procesamiento en el modo automático, para llevar a cabo la vigilancia de vídeo de la sección de trabajo, para compensar la posible distorsión y sin intervención manual y desarrollar de manera eficiente cortar formatos de plantilla utilizando un software especial.

Por lo tanto no se corta con láser, lo que permite hacer correcciones sobre la CNC en el flujo de trabajo basado en factores externos. Es decir, la máquina está equipada con un conjunto de sensores que supervisan las especificaciones de calidad del aire, el envío de la cabeza óptica o la boquilla de señales con comandos de compensación correspondiente. Este es el diseño más avanzado y sofisticado, que se utilizan principalmente por las grandes empresas.

Cuando se utiliza el corte por láser de plástico?

Gama de aplicaciones de tecnología es bastante amplio. Por un lado, el corte de alta precisión de plásticos, madera, plexiglás y otros materiales flexibles se utilizan con éxito en la construcción para crear recubrimientos decorativos con patrones finos y diseños.

Sin embargo, el área principal de todavía se refiere a la producción de la producción de la publicidad y de recuerdo. Pequeño en formato de corte por láser y grabado, en particular, permite obtener una ordenada y pequeñas llaveros, placas de identificación y varios accesorios con joyas casi en las superficies.

Usar la tecnología y la industria textil. En esta fábrica nicho de dominar este método con el fin de cumplir con el complejo estampadas, encajes y lazos en tela, cuero y otros materiales.

conclusión

Es raro que la nueva tecnología en todos los aspectos son mejores que los métodos tradicionales de solución de diversos problemas. La desventaja de este método es la falta de posibilidades con la misma eficacia para hacer frente a metal duro. Pero para aquellos que necesitan es de acrílico láser de corte, plástico y materiales de madera, contras prácticamente imperceptibles. Por supuesto, los dispositivos con control programable pueden ofrecer algunas dificultades durante la operación, pero la participación activa de los sistemas automáticos más fácil y matices ergonómicas del proceso de producción. Junto con este marco mejorado y estructural para permitir hoy para deshacerse de Tailored Blanks mecanismos de bloqueo.