Morteros: especificaciones generales, la composición, aplicación, GOST

Para la esfera de los servicios de construcción es tradicional y familiar de un concepto como morteros. GOST 28013 (aprobado y puesto en vigor por el stroykomiteta Estado №7 URSS en 1989;. Que fue sustituido por el mismo estándar, aprobado por el Comité de Construcción del Estado de Rusia №30 1998 y entró en vigor a partir de julio de 1999) interpreta como un conjunto de términos "mezcla de mortero", "mortero seco", "solución" y determina los requisitos estándar para especificaciones comunes con respecto a sus indicadores de preparación, transporte y recepción y de calidad.

Como nota al margen: estas normas no se aplican a los morteros resistentes al calor y químicos.

¿Cuál es el mortero?

La composición de la solución es componer y mezclar bien hasta que los componentes suaves: aglutinante, agregado fino y una mezcla. Si es necesario, aditivos especiales pueden ser añadidos a la solución. Convencionalmente un aglutinante, dando una solución de elasticidad, actúa como cemento, yeso o cal. Relleno es típicamente arena, una mezcla – agua.

No requiere curado, totalmente listo para su uso después de conectar los componentes necesarios se conoce mortero de cemento. mezcla de mortero puede consistir en los ingredientes secos, mezclados en la fábrica. Este llamado mortero seco. Cerró el agua antes de su uso.

La masa endurecida se asemeja piedra artificial, en donde el aglutinante une las partículas de arena, reduciendo de ese modo la fricción, se conoce como solución.

morteros: Especificaciones generales

Los morteros se clasifican como sigue.

Dependiendo del aglutinante en la composición se distinguen:

1. Simple solo componente – cemento, cal o yeso. Como regla general, denotado por una proporción de 1: 2, 1: 3, en el que el 1 – una parte (fracción) del aglutinante, el segundo número – el número de piezas de carga añadida a una porción del aglutinante.

2. Complejo, mezclado, multi-componente. Esto, por ejemplo, cemento, piedra caliza, piedra caliza, yeso, arcilla y paja, cal y cenizas, y otros. Se indican mediante tres figuras: el aglutinante principal, el aglutinante añadido, un material de carga.

En la proporción de aglutinante y arena como mucho depende. Hay morteros:

1. Normal. Caracterizado por una relación óptima de aglutinante y material de carga.

2. graso. Caracterizado por un exceso de aglutinante dar mayor contracción durante la instalación, grietas (con un depósito de la capa de espesor). Determinado mediante la inmersión de un palo en una solución – mezcla de grasa que encapsula con una capa de espesor.

3. Lean. Caracterizado por una falta, una pequeña cantidad de aglutinante, prácticamente ninguna contracción, óptima para el revestimiento. Se definen como sigue: por inmersión del palo en una mezcla en solución no se adhiere a ella.

Por las propiedades de los morteros aglomerantes se dividen en:

– aire – su solidificación se produce al aire condiciones secas (yeso);

– hidráulico – procesos de solidificación comienzan y continúan en el aire en un ambiente húmedo, por ejemplo, en agua (cemento).

Dependiendo de la arena utilizada, ya sea convencional natural, montaña, río, o ligero poroso (arcilla expandida, piedra pómez, toba volcánica), hay pesados (de 1,500 de densidad kg / m3, en estado seco) y ligera (de hasta 1500 kg / m3) morteros. impacto directo agregado de Calidad en el aumento de la resistencia del producto final. Por lo tanto, en comparación con la escoria, mezclando el ligante con la construcción de arena sin impurezas (sales minerales, las inclusiones de roca arcilla) aumenta la fuerza de la solución a 40%.

La relación cuantitativa del agua también juega un papel importante en la preparación de soluciones: la falta de su solución se caracteriza por rigidez, un exceso – delaminación, con lo que se reducen las características de resistencia cualitativos.

Confirmación del hecho de que el mortero (GOST 28013-98) preparado adecuadamente de acuerdo con las normas de calidad y la proporción correcta de los componentes deseados es su trabajabilidad. Movable composición, el plástico es capaz de llenar todos los huecos, bien compactado, compactado, no friable, no duchado, no se deslice a lo largo de las paredes. Con bajo un mezclado y la adición de la solución de aglutinante se vuelve más dúctil, pero esto conduce a una alta contracción durante la solidificación del material de construcción y por lo tanto la formación de grietas.

Moradores de las características técnicas de las mezclas y soluciones de mortero, todos los parámetros están controlados por las normas vigentes.

Características cualitativas de mortero

Los parámetros importantes de calidad del mortero sobresalen densidad media, la capacidad de retener el agua, la movilidad y la facilidad de pelado. El menor consumo de aglomerante en los requisitos impuestos a la mezcla, mejor. Si la mezcla ha tenido tiempo de agarrarlo o descongelar, está estrictamente prohibida para agregar una mezcla. Para lograr las propiedades deseadas es importante preparar adecuadamente la mezcla de mortero, dispensar, ajustar el material en ellos. Debe ser cíclicos (mezcladores de tipo continuo), la gravedad (fuerza) de acción. En este error permisible de hasta el 2% en relación a la unión, una mezcla, aditivos secos, hasta 2,5 – con respecto a la carga. Para las condiciones de invierno, la temperatura de la solución debe ser igual o superior a 5 ° C. El óptimo de medición de temperatura del agua – 80 ° C.

Dependiendo de las reglas de la movilidad identificado una serie de marcas de mortero:

1. PC4 – caracterizado por la movilidad normal de 1-4 cm se aplica a vibrar escombros ..

2. PK8 – variaciones movilidad enchufe se basa en el rango de 4 a 8 cm relevancia a escombros ordinario (piedra Hollow y ladrillo) de mampostería, suelo de baldosas, paredes de instalación (-bloque grande, grande de pantalla) ..

3. PK12 -. Movilidad de más de 8 y hasta 12 cm se utiliza para la colocación de ladrillo convencional, enlucido, recubrimiento de paredes, llenando huecos.

La capacidad de mortero recién preparado para retener el agua – es también uno de los indicadores más importantes. Nivel de calidad in vitro sirve marca de 90% en invierno, el 95% – en el verano. En el sitio de producción debe superar el 75% de la capacidad de retención de agua como se determina por datos de laboratorio. Cuanto mayor sea la densidad, mayor es la resistencia al agua. Para fábrica de mortero seco se mezcla el contenido de humedad aceptable a 0,1% en peso.

En cuanto a la facilidad de pelado y de densidad media, en relación con ambos índices puede tener una precisión de 10%, no superior. Si la mezcla de mortero se añadió aditivos incorporadores de aire, respecto a la media disminuye la velocidad de la densidad a 6% del proyecto especificado.

normas de calidad para las soluciones

La densidad media, la resistencia al frío, resistencia a la compresión – soluciones básicas indicadores de calidad. Por lo tanto, hay varias marcas que determinan una fuerza de compresión axial: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 – marca caracterización de solución de indicador de escarcha que se somete alternativamente congelación – descongelación. indicador de heladas tiene una de la mayor importancia para el hormigón, mampostería, yeso, en el caso de que el yeso exterior. Todas las soluciones de marca son monitoreados.

morteros densidad (GOST 28013) se divide en desviaciones de la horquilla pesadas y ligeras en el rendimiento no puede ser superior al 10% del proyecto especificado. Lo más difícil es considerada la mezcla de hormigón. Se utiliza cuando sentar las bases, la construcción de la planta baja. Cuanto mayor sea la densidad, la solución más firme más fuerte.

Los estándares de calidad sustancias incluidas en las soluciones

Como las sustancias utilizadas para la preparación de soluciones, cemento, cal, yeso arena cruda aplicado, incluyendo la energía térmica a partir de escorias, escoria de alto horno. Todos estos componentes, así como agua para morteros, deben cumplir con ciertos requisitos como GOST 28013 de datos y normas de calidad aplicables a cada componente.

relleno

Para cada mortero, dependiendo del uso previsto requiere una cierta humedad requerida de relleno. Por lo tanto, adecuado para el acabado de los granos de arena de mortero con un tamaño de hasta 1,25 mm, el suelo – 2,5 mm, enyesado granos de arena puede llegar a 1-2 mm, terminando capa de enlucido – no más de 1,25 mm (posible desviación a 0,5% en peso, pero la solución no debe contener más de 2,5 mm granos de arena). Si la arena se utiliza con la ceniza, el peso no debe ser hielo, terrones congelados. En condiciones calientes temperatura de la arena de construcción no podrá exceder de 60 ° C. mortero ligero implicar la mezcla un aglutinante con una arena porosa (shungite, vermiculita, arcilla expandida, perlita, piedra pómez escoria, aglonirit, cenizas volantes y otros). soluciones mytyh decorativos hechos de arena de cuarzo, granos migas de roca con un tamaño de hasta 2,5 mm (granito, mármol, cerámica, carbono, plástico). Color de enlucido fachadas implica el uso de 2-5 mm de granito, vidrio, cerámica, carbón, pizarra, miga de plástico. Colored enlucido de mortero de cemento se lleva a cabo mediante la adición a la solución de cemento coloreado composición, pigmentos naturales o sintéticos normas pertinentes.

aditivos químicos

Preparación del mortero a menudo implica la adición a su composición de diferentes mejora la calidad del producto aditivos químicos que impiden la delaminación, contribuyen a una mayor movilidad, fuerza, mejorar la resistencia a la helada de la mezcla. Este llamado superplastificante, plastificantes, estabilizadores, agua-retención, incorporador de aire, la aceleración de endurecimiento, retardando, anticongelante, juntas, gidrofobiliziruyuschie, bactericida, soplando sistemas. Los cuatro últimos son para su uso en casos especiales.

La cantidad necesaria de aditivos químicos está determinada por los lotes en el laboratorio. Producido de acuerdo con las normas, que no causan la destrucción de materiales, efectos corrosivos en las estructuras y edificios operados. Clasificados por tipo, marca, todos ellos tienen la leyenda, así como las denominaciones y especificaciones estándar. Por lo tanto, un acelerador del endurecimiento aditivos incluyen sulfato de sodio (CH GOST 6318, TU 38-10742) al anticongelante – urea (carbamida) (M GOST 2081) en la retención de agua – carboximetil celulosa (CMC TU 6-05-386) . Una lista completa de aditivos que se especifican en el apéndice de 28013. Mortero estándar cemento producido con la adición de orgánicos (mikropenoobrazovateli) e inorgánicos (arcillas, cal, polvo de horno de cemento, cenizas volantes, etc.) plastificantes.

el control técnico de calidad

Empresa dedicada a la fabricación de mortero, control técnico obligatorio se realiza mediante la supresión de los componentes necesarios y la preparación del mortero. El control se lleva a cabo una vez por turno. mezcla de mortero de la misma composición producida por turno, será partes. En el control de las muestras se envían a un laboratorio (seleccionada de acuerdo con GOST 5802) para determinar todas las características técnicas.

Si los consumidores se dan distintos de los especificados en la norma IEC 28013 rendimiento, la calidad de los productos es sometida a control de acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

morteros de prueba llevados a cabo en condiciones de laboratorio por el fabricante, a la que un consumidor puede solicitar muestras de control de mortero y mortero. mezcla de mortero es liberado por volumen, mortero seco – peso.

En cuanto a las características de la capacidad del mortero a la delaminación y de retención de fluidos, y la solución – por las heladas, se comprueba en la selección o el cambio de la composición o características de los componentes de la solución. Otros productos están sujetos a revisión cada seis meses. Si en caso de incumplimiento de los controles se mostrarán con el estándar actual, se rechaza todo el lote.

Lo que debe estar contenida en los documentos de las mercancías?

Los documentos que sirven como prueba de la calidad de los productos y el representante autorizado del fabricante responsable del control técnico, la siguiente información deben especificarse:

– el nombre y la dirección del fabricante, la fecha y la hora exacta de la preparación de la mezcla;

– la marca de la solución;

– tipo de un aglutinante;

– la cantidad de la movilidad de las mercancías;

– el nombre y la cantidad de aditivos químicos;

– una referencia a la norma, que es una garantía de cumplimiento de los datos técnicos de productos listos para comer.

Si los agregados porosos utilizados, fijado aún más por la densidad media en el estado seco. A la mezcla seca una mezcla prescrita cantidad, de modo que la mezcla haya adquirido la movilidad deseada. También los documentos deben garantizar la vida útil de la mezcla en estado seco, que se calcula a partir de la fecha de preparación antes de la expiración de seis meses.

El transporte de mezclas de mortero

Al transportar el mortero es importante para evitar la pérdida de la leche de cemento. bienes permisibles de transporte por carretera, así como cubos (tolvas) las máquinas y en las plataformas de ferrocarril. En este caso la temperatura debe comprobarse mortero transportado, que se fija por inmersión termómetro técnica a una profundidad de 5 cm.

Las mezclas de mortero seco se transportan al camión de cemento, un contenedor o embalaje para 40 kg (papel de embalaje) y hasta 8 kg (embalaje de plástico). En el documento de transporte de las bolsas realizadas en palets de madera, en polietileno – por el apilamiento de bolsas con una mezcla en recipientes adecuados. mezcla de la tienda en bolsas se deja a una temperatura de 5 ° C en lugar seco cerrado. Después de transportar mezcla de mortero se descarga en el mezclador u otro recipiente.

El uso de morteros

Alcance morteros variada. hormigones de construcción y morteros para aglutinante de cemento como material estructural son muy populares en el privado, así como en la industria de la construcción en la construcción de bases sólidas de soporte,,, estructuras inclinadas verticales horizontales, construcciones, superposiciones, cuando reacondicionamiento, reparación, reconstrucción y restauración .

Se cree que en la construcción de edificios de piedra fluya morteros llega a una cuarta parte del volumen total de la estructura. Muchos de nosotros hemos comprado cal, yeso, morteros mixtos para el enlucido de las paredes de los apartamentos o casas privadas (los llamados composiciones de acabado). También, alguien tuvo que comprar soluciones de mampostería para trabajos de montaje, revestimiento, mampostería de piedra refractaria. Ahora se puede encontrar en el mercado de la construcción de mortero (GOST 28013), poseen propiedades superiores de aislamiento térmico, absorción acústica, térmica y resistencia al fuego.