Soldadura: métodos de soldadura y la tecnología. Clasificación de los procesos de soldadura

Soldadura – una recepción de uniones permanentes por calentamiento y fusión de los bordes de las piezas. Si antes era sólo metales, pero hoy en día está conectado este método, y otros materiales, como el plástico.

Se puede decir que la junta de soldadura – es uno que ha sido obtenido por las presiones de fusión o soldadura. Por supuesto, hay un montón de métodos para obtener el resultado deseado. Por ejemplo, hay un elemento tal como un arco eléctrico, que con ella, y la soldadura se lleva a cabo. métodos de soldadura tienen una variedad, vamos a hacer todo lo posible para considerarlas.

Un poco de historia. clasificación

La forja de metal – el primer proceso de soldadura. La necesidad de reparación de productos metálicos, y la creación de mejores piezas se convierten en un requisito previo para el desarrollo de procesos de soldadura. Por lo tanto, el arco se ha abierto en 1800-1802 años. Ya que hizo varios experimentos. Con el tiempo la gente aprendió cómo hacer uniones soldadas por arco eléctrico. En el territorio de Rusia se está preparando activamente soldadores calificados, las nuevas tecnologías se están desarrollando constantemente, fundamentalmente diferentes enfoques, etc. Un claro ejemplo de la excelente base teórica y práctica es un instituto de formación nombre de Bauman.

Actualmente hay cerca de 150 métodos por los cuales se realiza la soldadura. métodos de soldadura están separados por motivos físicos, técnicos y tecnológicos. Por ejemplo, tres grandes grupos se pueden distinguir por los indicadores físicos:

• Thermal – este tipo de soldadura, llevado a cabo mediante el uso de energía térmica. Estos incluyen gas, arco eléctrico, láser y otros. Soldadura.
• TMP – tipo de soldadura, implica el uso de no sólo calor, sino también la presión. Esto puede ser un contacto, difusión, forja, etc. Compuesto
• tipo mecánico de la soldadura. En tales casos, la energía mecánica. El más común frío soldadura, explosión, la fricción y otros.

Cada especie única distinta de los costos de energía, respeto al medio ambiente, así como los equipos utilizados durante la operación.

soldadura de llama

En este caso, la fuente de calor principal actúa como una llama que se genera por la combustión del combustible mezclado con oxígeno. Hasta la fecha, más de una docena conocido gases que pueden ser utilizados. El más popular – es acetileno, IAF, propano y butano. El calor funde la superficie junto con material de relleno.

El operador ajusta el carácter de la llama. Puede ser un oxidante, neutra o reductora, dependiendo de la cantidad de oxígeno y gas en la mezcla. En los últimos años, la IAF utiliza, que no sólo ofrece alta velocidad de soldadura, sino también la excelente calidad del sello. Pero al mismo tiempo la necesidad de utilizar cables más costoso con alto contenido de manganeso y silicio. Hasta la fecha, esta es la soldadura de gas mezcla real, debido a la seguridad y una temperatura de combustión elevada en oxígeno (2430 grados Celsius).

Mucho depende de la composición del metal, que está programado para ser soldada. Por lo tanto, en función de este parámetro cantidad seleccionada de las barras de relleno, y con provisión para el espesor del metal – su diámetro. Con una cuidadosa preparación antes de la soldadura sin problemas.

Todos los métodos de soldadura (gas) tienen en común, que es una temperatura de superficie lisa. Es por eso que vienen a trabajar con chapas de acero de 0,5-5 mm, metales no ferrosos, así como acero para herramientas y hierro fundido.

Vamos a echar un vistazo más de cerca a algunos de los métodos para la soldadura de gas. Hay muchos.

Izquierda, derecha y a través de soldadura

Cuando el espesor de la lámina no es más de 5 mm a la izquierda más comúnmente forma de la soldadura de gas utilizados. En consecuencia, el quemador se mueve de derecha a izquierda, y una varilla de relleno está en frente. La llama se dirige desde la costura y calienta el sitio bien a tratar y el alambre de relleno. Técnica varía en función del espesor del metal. Si la hoja es inferior a 8 mm, el quemador sólo se mueve a lo largo de la costura. Si más de 8 mm, es necesario ejecutar simultáneamente movimientos oscilatorios en la dirección transversal para mejorar la calidad de la soldadura. ventaja izquierda del método es que el operador puede ver claramente un lugar de destino, y se puede asegurar la uniformidad.

La principal diferencia entre la soldadura de la derecha es que es más económico. La razón es que las llamas de los quemadores no se dirigen desde la costura, ya esto. Este enfoque permite que los metales de soldadura del espesor máximo, en el que los bordes del ángulo de apertura es pequeña. El quemador se mueve de izquierda a derecha, y detrás de ella es una varilla de relleno.

Por supuesto, si tenemos en cuenta los métodos de soldadura de gas, asegúrese de que es digno de mención el pase de soldadura de rodillos. Aplicarlo cuando se necesita para conseguir la unión a tope vertical. La conclusión es que se realiza a través de un pequeño agujero en la parte inferior de la interfaz. Cuando se mueve la parte superior del quemador de las aberturas se derrite, y cuando se inyecta el aditivo, la parte inferior se suelda. Cuando el espesor de la chapa es demasiado grande, se está trabajando en ambos lados y se lleva a cabo por dos operadores.

Baño refuerzo método de soldadura

Muchos de nosotros estamos familiarizados con la armadura, que es ampliamente utilizado en la construcción de fundición de marco. Se aplica en la superposición de bloques, pilas, etc. Vamos a echar un vistazo más de cerca las características de esta soldadura. Lo más a menudo se utiliza para las barras horizontales. El método consiste en el hecho de que el acero se suelda para formar la articulación. A continuación, crea un charco de metal fundido debido al calor del arco. Se da la circunstancia de que los extremos de refuerzo soldada se funden y forman un baño común. En consecuencia, la conexión completa se forma durante el enfriamiento.

Pero antes de empezar lo necesario para preparar un baño de varillas de soldadura. Esto se hace como sigue: la superficie, y los extremos se despojó, con se elimina cualquier tipo de contaminación, por ejemplo, óxido, cascarilla de laminación y la suciedad. Para este enfoque, cepillo de metal. Por cierto, es importante para despojar a la válvula para una longitud de 30 mm en la soldadura. Las barras se instalan de forma coaxial. En este caso la diferencia no debe exceder la mitad del diámetro del electrodo (al final).

El proceso se lleva a cabo bajo altas corrientes. Por ejemplo, cuando el electrodo de 6 mm soldador se hace funcionar a una corriente de 450 amperios. Cuando se trata de las bajas temperaturas, la corriente se incrementa en un 10-12%. Por otra parte, el trabajo puede ser realizado por varios electrodos. Vale la pena prestar atención al hecho de que este método puede reducir la complejidad del proceso, el costo del producto, así como el consumo de energía. Hasta la fecha el método de Vanny de refuerzo de soldadura es el más popular y fiable. Esto es debido al bajo consumo de energía y conexiones de alta calidad.

presión de soldadura (plástico)

Este tipo también se llama soldadura en frío. La razón es que durante la conexión hay un calentamiento adicional de la superficie tratada. Este método se basa en la deformación plástica de metales bajo compresión o de deslizamiento. El trabajo llevado a cabo a temperaturas normales o bajos sin difusión. Este método se considera que es uno de los más antiguos.

Dispositivos especiales, causando la deformación de las superficies procesadas se utilizan para obtener una soldadura de alta calidad que debe ser pre-limpiado. El resultado es una conexión monolítica y bastante firmes. Hay diferentes tipos y métodos de soldadura (de plástico). Actualmente, hay tres: comer, costura y las nalgas.

Soldadura en frío se puede unir materiales tales como cobre, plomo, aluminio, cadmio, hierro y otros. La soldadura de plástico más preferido es cuando es necesario para realizar el trabajo con materiales diferentes, que son bastante sensibles al calor.

Por supuesto, hay que señalar que el principal y más importante ventaja de la soldadura a presión es que no es necesario conectar una poderosa fuente de energía eléctrica para el pre-calentamiento de la superficie. Además, la costura, obtenido de este modo, no sólo es duradero, pero también homogénea y resistente a la corrosión. Sin embargo, hay algunos inconvenientes. Consisten en el hecho de que se puede trabajar sólo con metales de alta ductilidad. Mientras que algunos métodos de tubo de soldadura se pueden utilizar, mientras que otros – no, y que tienen que utilizar de fusión. Esto se aplica a la red de agua y tuberías de gas.

Clasificación de los procesos de soldadura. extensión

Por sí mismo, el proceso continúa de la siguiente manera. Piezas a unir, colocados en estrecha proximidad entre sí. Después de que se alimentaron con una poderosa fuente de calor, que funde las piezas de trabajo.

El metal fundido (sin efectos mecánicos adicionales) se añade a la piscina de soldadura común. Cuando se retira la fuente de calor de la zona de soldadura, la costura se enfría, y el metal depositado forma un enlace muy fuerte. El problema principal es que la fuente de calor debe tener una alta potencia y temperatura. Por ejemplo, para el funcionamiento con acero, hierro o cobre fundido necesitan dispositivo con la temperatura en 3 mil grados Celsius. Si bajar deliberadamente la figura, el funcionamiento de la soldadura cae dramáticamente, y el proceso será ineficaz.

Clasificación métodos de soldadura de fusión, dependiendo de la fuente de calor no es la siguiente:

• La soldadura por arco. Como la fuente de calor es un arco eléctrico que arde entre el electrodo y la pieza de trabajo.
• soldadura por plasma. La fuente de calor – comprime arco eléctrico. A través del mismo a una alta velocidad (supersónico) se purga con un gas que adquiere las propiedades de plasma.
• Electroescoria – metal se calienta por el flujo fundido, por el que fluye corriente eléctrica.
• Electrón soldadura por haz – calefacción llevadas a cabo por la energía cinemática de los electrones. Se mueven en el vacío bajo la influencia de un campo eléctrico.
• La soldadura por láser se lleva a cabo calentando el metal a través del haz óptico del generador cuántico. En esta gama de radiación puede ser luz o infrarrojos.
• soldadura Gas – fusión de la superficie de tratamiento debido a la mezcla de combustión gas-oxígeno.

La soldadura por arco y sus especies

Hasta la fecha, el más importante para muchas industrias es la soldadura por arco. Si se cuenta el número de instalaciones existentes, el empleo de especialistas, así como el número de productos, a continuación, de tal manera de producir soldaduras de alta calidad en la delantera en todo el mundo. Vamos a considerar los métodos básicos de soldadura por arco. Hasta la fecha, hay varios.

El más común es la soldadura automática. Su esencia radica en el hecho de que algunos movimientos están automatizados operador. Por ejemplo, el electrodo de alimentación y su movimiento a lo largo de la costura se hacen sin intervención humana (en contraposición a modo de semi-automático). Este enfoque es bueno en que la calidad de la soldadura y la productividad incremento algo, y el riesgo de lesiones se reduce. Se utiliza frecuentemente un gas protector que se necesita para evitar la oxidación y la soldadura de nitruración durante la perforación.

También hay una soldadura manual, que es que el contacto de borde de fusión y arco excite (para electrodo no consumible). Después de que el material de relleno se calienta y se funde, se convierte baño que posteriormente crea la costura. Vale la pena prestar atención al hecho de que el electrodo de soldadura utilizando métodos de arco eléctrico clasificado en varias características técnicas. Por ejemplo, en el tipo de gas utilizado (activo o inerte), el grado de mecanización (manual, automático, etc.) y otras características.

Para más información sobre la soldadura de arco de mano

Ya hemos discutido en términos generales el principio de la obtención de la unión soldada en el modo manual. Veamos con más detalle en este punto. Hasta la fecha, hay maneras de soldadura de arco de mano, cada uno de los cuales es único en su propio camino. Por ejemplo, múltiples electrodos se pueden usar en el proceso de: fundir y no consumible. Si se selecciona el segundo tipo, la conexión de soldadura se hace como sigue: Edge aplica el uno al otro, y el grafito o carbono electrodo trae a la superficie tratada y crear el arco. El resultado es un baño que se solidifica después de algún tiempo y forma la soldadura. Este método es más relevante para el uso con metales no ferrosos y sus aleaciones, y también se utiliza para la soldadura.

Otra forma es utilizar un electrodo consumible con un daubing especial. Este método puede ser llamado un clásico, en términos de la soldadura manual, ya que es el más común y se utiliza durante mucho tiempo. La única diferencia con el método descrito anteriormente reside en el hecho de que el electrodo se funde junto con la superficie. El resultado es un baño común, que se endurece después de la eliminación del arco para formar una soldadura de alta calidad. Elección del método de soldadura depende de la situación, material, composición, y más.

Algunos puntos importantes

Hemos considerado los métodos básicos de soldadura. Se dividen convencionalmente en tres grupos: de gas frío y caliente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que a veces las formas especiales de conseguir la utilización conjunta. Lo necesitamos cuando se trata de metales reactivos y sus aleaciones. Por cierto, estos materiales se utilizan cada vez más en la construcción para la construcción de las zonas críticas. En tales casos, el trabajo se realiza a una bajo contenido de oxígeno y el nitrógeno en el aire, y la fuente debe ser una temperatura alta. Un ejemplo notable es la soldadura por plasma y de la viga. En el segundo caso, la fuente del haz similar al CRT y tiene un voltaje de aproximadamente 30-100 kV.

Mucho más complicado y más interesante en términos de conseguir una soldadura por plasma conexión de calidad. Con su esencia, tenemos un poco comprendida. En el proceso hay características clave, tales como la conductividad de plasma corriente eléctrica. El gas que forma el plasma, además de su tarea principal también protege la costura de la oxidación y nitruración. Podemos decir que vale la pena prestar atención a la técnica, pero hay algunas limitaciones. Por ejemplo, la fuente de alimentación debe tener un voltaje de más de 120 V, y la instalación es muy caro y complicado.

conclusión

Aquí nos ocupamos con el hecho de que dicha soldadura. métodos de soldadura tienen diferente. En la mayoría de los casos, la tarea no es sólo para obtener una alta calidad para el operador, sino también una costura fuerte que resista los esfuerzos mecánicos durante mucho tiempo. Existen varios métodos para la soldadura de electrodo, por ejemplo, consumibles o no. Por otra parte, la tecnología puede variar dependiendo del arte amos. Alguien es conveniente llevar a cabo el trabajo de la soldadura izquierda, alguien – a la derecha.

Incluso básicos válvulas de métodos de soldadura deben llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones. De acuerdo, no sería muy agradable, si la partición se llena sólo por el soldador falsificado y decidió ahorrar un poco.

Hasta la fecha, todos los tipos más comunes de preparación compleja y costosa del compuesto. Esto se debe a varios factores. En primer lugar, el progreso técnico conduce al hecho de que no siempre es posible utilizar la soldadura de fragua, debido a la fragilidad de la estructura. En segundo lugar, tratar de conseguir una soldadura de alta calidad que no se rompa en un largo plazo cargas dinámicas y vibratorios. Esto es fácil de conseguir, especialmente si tenemos en cuenta que los golpes y vibraciones – los enemigos más importantes de la unión soldada. Sin embargo, la soldadura moderna (métodos de soldadura) se mejora constantemente, desarrollar enfoques nuevos e innovadores para el fortalecimiento y conseguir fuertes y de alta calidad articulaciones.