horno de inducción con sus propias manos: montaje de circuitos

Ahora el horno con un sistema de inducción utiliza comúnmente en el proceso de fusión de metal. La corriente producida en el campo inductor, contribuye al calentamiento del material, y esta característica de este tipo de dispositivos no es sólo la básica, sino también el más importante. Procesamiento conduce al hecho de que la sustancia sufre varias transformaciones. El primer paso es la conversión de la etapa electromagnética, después de la eléctrica y luego calor. La temperatura, que identifica la estufa, se utiliza casi sin dejar rastro, por lo que esta solución es el mejor entre todos los demás. Muchas personas pueden estar interesados en el horno de inducción, con sus manos manos hechas. A continuación, usted aprenderá acerca de las posibilidades de implementar una solución de este tipo.

Los tipos de hornos para fundir metales

Este tipo de equipo se puede dividir en categorías principales. En primer lugar, como un canal base sobresale corazón, y el metal se coloca en tales hornos de manera anular alrededor del inductor. En la segunda categoría no existe tal elemento. Este tipo se llama un crisol, y luego el metal se coloca dentro del inductor. núcleo cerrado, en este caso de uso es técnicamente imposible.

principios básicos

El horno de fusión en este caso se basa en el fenómeno de la inducción magnética. Y luego hay algunos componentes. Inductor – es un componente esencial de este dispositivo. Es una bobina en la que los conductores no son necesariamente los cables, y el tubo de cobre. Este requisito se pone construcción de fundición. La corriente que pasa en el inductor genera un campo magnético que afecta el crisol dentro de la cual se encuentra el metal. En este caso, el material se le asigna el papel de un devanado secundario del transformador, es decir, que pasa a través de la corriente, calentándolo. Y la fusión se lleva a cabo, incluso si se hace por un horno de inducción con sus manos. ¿Cómo construir este tipo de horno y aumentar su eficacia? Esta es una pregunta importante que tiene una respuesta. El uso de corrientes de alta frecuencia que le permite aumentar el grado de eficiencia de los equipos. Con este fin, el uso apropiado de una fuente de alimentación especial.

En particular hornos de inducción

Este tipo de equipo tiene ciertas características que son tanto ventajas y desventajas.

Puesto que la distribución del metal debe ser uniforme, el material resultante se caracteriza por una buena masa homogénea. Este tipo de horno opera a expensas de transporte de energía en las zonas, en el que la función está representada por enfocar la energía. Los parámetros disponibles, tales como la capacitancia, la frecuencia de funcionamiento y el método de revestimiento, así como la regulación de la temperatura a la que se produce la fusión del metal, lo que facilita de manera significativa el flujo de trabajo. Disponible potencial tecnológico del horno crea alta tasa de dispositivos de fusión respetan el medio ambiente, completamente seguro para el consumo humano y listo para trabajar en cualquier momento.

La desventaja más notable de tal equipo es la dificultad de limpieza. Desde el calentamiento de la escoria tiene lugar únicamente debido al calor generado por el metal, esta temperatura no es suficiente para asegurar su máximo provecho. Alta diferencia de temperatura de metal y la escoria no permite el proceso de eliminación de residuos tan simple como sea posible. Como otro habitual distinguir solucionar un problema, debido a que siempre se requiere para reducir el espesor del revestimiento. Debido a estas acciones después de un tiempo que puede estar defectuoso.

El uso de hornos de inducción en escala industrial

En la industria y el canal sin núcleo hornos de inducción son los más comunes. En el primero para fundir cualquier metal en cantidades arbitrarias. Contenedores para metal en tales realizaciones son capaces de encontrar espacio para varias toneladas de metal. Por supuesto, el horno de fusión por inducción con sus manos en este caso no se puede hacer. hornos de canal destinado a la fusión de metales no ferrosos de diversos tipos, así como el hierro.

horno de inducción con sus manos

En este tema se han interesado en el diseño de radioaficionados y la tecnología de radio. Ahora queda claro que los hornos de inducción para crear con sus manos – que es real, y que era posible hacer muchos. Sin embargo, usted debe darse cuenta el efecto de un circuito eléctrico, que contendría las medidas prescritas del propio horno para crear tal equipo. Estas soluciones requieren el uso de generadores de alta frecuencia, capaces de producir oscilaciones de ondas. horno de inducción simple con sus manos en el esquema puede ser construida usando cuatro tubos de vacío en combinación con un neón, envía una señal de que el sistema está listo para el funcionamiento.

En este caso, el condensador de CA no se encuentra dentro de la unidad de mango. Por lo tanto, se puede crear con sus propias manos horno de inducción. Dispositivo de accionamiento describe en detalle la ubicación de cada elemento individual. Asegúrese de que el dispositivo esté lo suficientemente potente, se puede, si se utiliza un destornillador, que debe alcanzar el estado caliente en cuestión de segundos.

características

Si ha creado un horno de inducción con sus manos, la operación y el montaje de los cuales está estudiado y fabricado para el esquema correspondiente, usted debe saber que la velocidad de fusión en este caso puede afectar a uno o más de los siguientes factores:

– frecuencia de impulsos;

– pérdida de histéresis;

– generación de energía;

– período de la salida de calor hacia el exterior;

– las pérdidas asociadas con la aparición de corrientes de Foucault.

Si va a la inducción estufa con las manos, y luego usando las lámparas que recordar que su poder debe ser distribuido de manera que las cuatro piezas fue suficiente. Cuando se usa el rectificador de red obtener aproximadamente 220 V.

El uso doméstico de los hornos

En la vida cotidiana, tales dispositivos se usan muy poco, a pesar de tales técnicas se pueden encontrar en los sistemas de calefacción. Pueden ser vistos en forma de microondas hornos eléctricos, hornos y cocinas de inducción. En el entorno de las nuevas tecnologías, este desarrollo ha sido ampliamente utilizado. Por ejemplo, el uso de la inducción de corrientes parásitas en las placas de inducción le permite cocinar una gran variedad de platos. Desde la entrada en calor que requieren muy poco tiempo, no se puede encender el quemador, si no cuesta nada. Sin embargo, para utilizar estas placas especiales y útiles requieren utensilios de cocina especial.

El proceso de montaje

horno de crisol de inducción con sus manos se compone de un inductor que es una bobina fabricada a partir de crisol tubo de cobre refrigerado por agua y que puede estar hecho de materiales cerámicos, y algunas veces de acero, grafito y otros. En tal dispositivo se puede fundir el hierro, acero, metales preciosos, aluminio, cobre, magnesio. horno de inducción con sus manos con el recipiente del crisol hecho de un par de kilos a varias toneladas. Pueden ser vacío, lleno de gas, abierto y compresor. corrientes de alimentación del horno de alta, media y baja frecuencia.

Por lo tanto, si usted está interesado en un horno de inducción con sus manos, el esquema implica el uso de estas unidades básicas: el baño de fusión y la unidad de inducción, que incluye una chimenea de piedra, el inductor y el núcleo magnético. Canal diferente del horno de crisol de manera que la energía electromagnética se convierte en calor en el canal de calor, que debe ser constantemente eléctricamente cuerpo conductor. de metal fundido para producir el inicio horno de canal primario, se vierte se inserta o patrón de material capaz de grieta en el horno. Cuando se completa la fusión, el metal no está completamente condensado, y permanece "Marsh", destinado a ocupar el canal de calor para iniciar en el futuro. Si ir al horno de inducción con sus manos, a continuación, para facilitar la sustitución de la piedra solera porque es el equipo desmontable.

componentes del horno

Por lo tanto, si usted está interesado en la inducción hornillo con sus propias manos, es importante saber que es el elemento principal de la bobina de calentamiento. En el caso de la realización hecho en casa es suficiente utilizar un inductor hecho de un tubo de cobre desnudo, cuyo diámetro es 10 mm. Para inductor utiliza un diámetro interno de 80-150 mm, y el número de vueltas – 8-10. Es importante que las bobinas no se tocan, y la distancia era de 5-7 mm entre ellos. partes de inductor no deben estar en contacto con su pantalla, una distancia mínima debe ser de 50 mm.

Si va a la inducción estufa con las manos, entonces usted debe saber que a escala industrial se ha enfriado inductores agua o anticongelante. En el caso de baja potencia y corto trabajo generado por el dispositivo se puede hacer sin enfriamiento. Pero cuando el inductor es muy caliente, y la escala de cobre no sólo se puede reducir drásticamente la eficiencia del dispositivo, sino que también conducen a la pérdida completa de su eficacia. Independientemente imposible hacer un inductor con enfriamiento, por lo que tendrá que ser sustituidos periódicamente. No utilice refrigeración por aire forzado, ya que la carcasa del ventilador dispuesto cerca de la bobina, "atraer" auto EMF, dando como resultado un sobrecalentamiento y caer eficiencia del horno.

generador

Cuando va horno de inducción con sus manos, el esquema implica el uso de un elemento tan importante como un alternador. No trate de hacer el horno, si no domina los fundamentos de la electrónica, al menos a nivel de srednekvalifitsirovannogo radioaficionado. circuito generador de selección debe ser tal que no da un rango de corriente dura.

El uso de hornos de inducción

Este tipo de equipo se utiliza ampliamente en campos como la fundición, donde el metal ya se ha limpiado y se requiere para darle cualquier forma particular. También puede obtener algunas aleaciones. En la industria de la joyería, sino que también se han generalizado. Un sencillo principio de funcionamiento y la posibilidad de que la estufa de inducción con las manos que se ha recogido, pueden mejorar la rentabilidad de su uso. Para este campo puede ser utilizado con dispositivos de crisol capacidad de hasta 5 kg. esta opción es óptima para pequeñas producciones.