Soldadura de construcciones metálicas: Tecnología y características

Uno de los más utilizados en la fabricación de peso y métodos de fabricación a pequeña escala de un conjunto de piezas es la soldadura. Se puede utilizar para recoger prácticamente cualquier par de elementos – camiseta, angular, mecánica y vuelta. Con el tiempo, los métodos tecnológicos, por medio de la cual la soldadura de estructuras de acero, mejorado, cada vez más eficiente.

Los métodos clásicos de soldadura

Los métodos estándar para la soldadura de elementos metálicos bajo una significan el uso de dos principales fuentes de energía: una llama de gas o un arco eléctrico.

Gas y soldadura de arco puede ser automático, semi-automático y totalmente manual. La última opción consiste en la formación de la soldadura único maestro sus propias manos. Además, arco manual (RD) soldar estructuras metálicas incluye procesos de control manual del electrodo de alimentación o proceso de soldadura de alambre de relleno en sí y las piezas.

El modo manual es más efectiva sólo en el entorno doméstico. Cuando se utiliza se utiliza principalmente en la tecnología de soldadura sumergida aparato de soldadura autógena o el método clásico de soldadura por arco eléctrico.

En el corazón de la primera realización – soldadura automática – Lies proceso de superposición en la parte de la costura sin intervención humana directa. Todo el trabajo por un mecanismo especial, que es pre-establecido. Por supuesto, que esta unidad es muy limitada gama de funciones, sino que reduce considerablemente el costo de los productos terminados, por lo que la producción a gran escala se está volviendo muy popular.

Montaje de estructuras metálicas, soldadura en el modo automático permite usar tecnología de contacto implica elementos de calentamiento y de moldeo, soldadura electroconvulsiva y otros métodos "manuales". La única diferencia – se ejecuta el asistente no es, y está especialmente diseñado y programado un robot.

Modo semiautomático asume una superposición de maestro de soldadura, o electrodos de alambre, pero en la zona de trabajo son alimentados automáticamente, lo que aumenta considerablemente la productividad del trabajo en el lugar.

Este modo se utiliza en prácticamente cualquier tecnología de soldadura de estructuras metálicas, aplicando electrodos no fusible, los flujos de gases y automatizado alimentar el alambre de relleno en la zona de calentamiento. En la producción en el hogar y en pequeña escala de soldadura semi-automática de estructuras de acero es de realización más ventajosa y efectiva del proceso técnico.

innovaciones tecnológicas

En la soldadura moderna para la unión de piezas de metal utilizados no sólo sobrecalentado llama de gas y arco eléctrico, sino también el efecto de calor de fricción, la energía láser, ultrasonido, haces de electrones incluso la fuerza.

En pocas palabras, la tecnología de soldadura está mejorando constantemente. con regularidad suficiente para inventar nuevas formas de implementar este proceso técnico. Tales novedades son los siguientes tipos de soldadura – plasma, termita y haz de electrones.

Por soldadura de termita se lleva a cabo de metal crítico que constituye la costura que se funde durante la mezcla de combustión especial se introduce en la unión. Termite también se utiliza para corregir los defectos y grietas en estructuras de acero ya está terminado por el metal "afluencia".

soldadura por plasma se realiza en condiciones de pasar a través de dos electrodos del gas ionizado. Este último actúa como un arco eléctrico, pero su eficacia es mucho mayor. El gas sobrecalentado se utiliza no sólo para el metal de soldadura, sino también por su corte, con lo que todo el generador de plasma puede crear de forma automática y sistema de soldadura multifuncional.

Por medio de técnicas de soldadura por haz de electrones producen costuras profundas a 20 centímetros, la anchura de la costura no excederá de un centímetro. El único inconveniente de un generador de este tipo es que trabajar con él es posible sólo en un vacío completo. En consecuencia, esta tecnología se utiliza sólo en áreas altamente especializadas.

Para ensamblar las estructuras de acero de pequeño tamaño más eficaz utilizar un gas o de arco eléctrico de soldadura manual. Máquina semiautomática paga por sí mismo en la ejecución de obras con objetos de bajo volumen. moderna tecnología de soldadura, respectivamente, se aplican sólo en la producción en masa.

Soldadura de construcciones metálicas: características

tecnología de soldadura se utiliza no sólo cuando se trabaja con metal, pero con diferentes polímeros. Todo el proceso es un calentamiento y deformación de las superficies, que entonces se combinan en una sola.

Todos los trabajos de soldadura consiste en dos etapas principales: el montaje y la conexión.

El más largo y complejo es la primera etapa. La fiabilidad y la resistencia de la estructura depende del cumplimiento de todos los requisitos. Más de la mitad de todos los tiempos cae en el montaje de componentes.

Asegurar el correcto montaje de estructuras metálicas

Alta calidad, durabilidad y fiabilidad del resultado final se ofrece sujeta a ciertos requisitos.

• Al seleccionar los componentes necesarios para adherirse estrictamente a la establecida en el tamaño del proyecto.
• Autorizaciones deben ser de un tamaño determinado – cuando aumentan la resistencia del producto final se reduce significativamente.
• Los ángulos se miden y controlan con la ayuda de herramientas especiales. Es importante que cumplir plenamente con la especificada en el proyecto, o lo hará el riesgo de colapso de toda la estructura.

ventajas de la soldadura

Aparte del hecho de que la soldadura de estructuras de acero ahorra tiempo todas las obras, y obtener la costura de alta calidad, el proceso tiene otras características:

• Massa terminó adherencias no cambia, ya que sólo dos partes principales, lo que ahorra material.
• No hay limitación en el espesor del metal.
• La capacidad de controlar y ajustar las formas de las estructuras metálicas.
• Disponibilidad de equipos de soldadura.
• Capacidad de aplicar la soldadura para la reparación y reconstrucción.
• Alta rigidez y resistencia de la junta.

otros puntos destacados

Con el fin de que el diseño resultante era de alta calidad y fiables, es necesario observar todos los requisitos tecnológicos.

A Materiales bien elegidos, componentes y equipos permiten obtener soldaduras de alta calidad. De lo contrario el diseño final no sólo pierde su presentación, sino también su rendimiento.

Los defectos en las soldaduras

Para las dimensiones exactas y la facilidad de uso cuando se usa la creación de un conductor metálico. A pesar de esto, las estructuras de acero de soldadura RD, grúas pueden girar durante el proceso de determinación de defectos – corpulento, grietas, marcas de quemaduras, la porosidad, la quemadura, y otros destalonamientos.

Causas de los defectos

Flacidez formado en estructuras metálicas como resultado de la fuga del metal fundido. Muy a menudo, este defecto es característico de la obra de la creación de las costuras horizontales. Eliminarlos con un martillo, y compruebe el producto para la presencia de las fusiones.

Las causas de procesamiento de quemado a través de diseños pueden ser de calidad inferior bordes creciente brecha como la baja velocidad de la obra y la pequeña potencia de la llama. Eliminarlo por el corte y soldadura de costura.

El tipo más peligroso de defecto se considera a la falta de fusión, ya que afecta negativamente a la fiabilidad y la soldadura de resistencia. Tales sitios se eliminan en su totalidad, son despojados de acero y volver a soldar.