Tipos de mantenimiento. Mantenimiento y reparación de equipos

– Mantenimiento de los tipos de trabajo llevadas a cabo en el intervalo entre las reparaciones planificadas y no planificadas de equipo de producción. Meta – para garantizar un funcionamiento fiable y continuo. mantenimiento oportuno y correcto funcionamiento reducen significativamente los costos de reparación y el tiempo de inactividad forzosa.

Tareas de mantenimiento

Es seguro decir que el mantenimiento preventivo es la acción decisiva, que es esencial para asegurar la operación continua del equipo de producción y maquinaria en los intervalos de tiempo entre las manipulaciones de reparación programados. Se trata de cuidado y supervisión sobre el trabajo de las máquinas, su mantenimiento en buen estado de funcionamiento, la inspección prevista, limpieza, lavado, ajuste, purga y otros equipos de reparación.

Ciertos tipos de mantenimiento se pueden llevar a cabo directamente con el equipo operativo por medio de pausas y los fines de semana. Con los permisos apropiados en las instrucciones de funcionamiento de la maquinaria y equipo es posible sin llegar al desconectar a una parada completa. En tales casos, algunos pueden ser simples, pero no interrumpir la producción y procesos tecnológicos.

documentos normativos

normas estatales que rigen el uso de los sistemas de mantenimiento y reparación de equipos, 18322-78 son "mantenimiento y reparación de los equipos. Términos y definiciones" y 28,001 a 83 "de mantenimiento y reparación de equipos. Las principales disposiciones." Son estas normas definen la clasificación y tipos de mantenimiento de los equipos eléctricos.

La clasificación de los tipos de mantenimiento

Las etapas de la operación de reparación y mantenimiento se dividen en:

• Que durante el almacenamiento.
• A continuación, cuando se mueve.
• Entonces la operación.
• A continuación, la espera.

De acuerdo con la frecuencia de:

• Periódicamente eso.
• MOT estacional.

Condiciones de funcionamiento:

• Que, en circunstancias especiales.

Para regular la actuación de:

• servicio regulado.
• El monitoreo periódico.
• El monitoreo constante.
• Dentro de la línea de servicio.
• mantenimiento centralizado.
• descentralizada de servicios.

De acuerdo con la organización de ejecución:

• Que el personal de operación.
• A personal especializado.
• A operador.
• A organización especializada.
• A fabricante.

métodos de mantenimiento:

• Línea MOT método.
• método centralizado de MOT.
• El método descentralizado de MOT.

De acuerdo con el ejecutivo de la organización:

• el personal operativo,
• personal especializado,
• la organización de funcionamiento,
• una organización especializada,
• fabricante.

conceptos de separación de servicio y "actual" "planificado"

Para evitar el problema de la mecánica a las empresas la cuestión de quién debe realizar el mantenimiento de las máquinas industriales y los mecanismos, se dividen el concepto de "real" y "regular" A. En cierta medida se incluye equipo de monitoreo continuo, con una breve parada, o sin ella. Por otro lado, diversos tipos de reparación entra en el mantenimiento del sistema y la reparación o parada de mantenimiento programado como un elemento del plan o como un evento intermedio.

El mantenimiento de rutina

Varios tipos de mantenimiento se realizan sitio o taller personal propio de producción e incluyen por hora por turnos y el control de los equipos, la inspección, la lubricación, etc. En cuanto al número de unidades de personal es razonable y racional, ya que hay un aumento en el número de profesionales de los servicios de reparación. Por otro lado, un procedimiento de este tipo permite al operador actual conocimiento avanzado de los principios de funcionamiento y equipos industriales dispositivo técnico.

Como regla general, el mantenimiento del equipo actual no está regulado, y consiste en:

• correcta ejecución de todas las reglas de operación que estipulan la documentación técnica del fabricante;
• regulación de un modo particular de los equipos y para evitar sobrecargas;
• observar la temperatura;
• estricta periodicidad de lubricante en los lugares donde se requiera documentación técnica ;
• vigilar el estado de desgaste de mecanismos y conjuntos por inspección visual;
• la desconexión inmediata de equipos eléctricos en caso de emergencia.

El mantenimiento programado

Planeado mantenimiento y las reparaciones necesarias se llevan a cabo por personal cualificado, especialmente entrenados mantenimiento de la tripulación. Como regla general, los trabajos previstos más voluminoso que el servicio actual, y puede incluir trabajo en el desmantelamiento de las unidades enteras de máquinas y mecanismos. Por eso la necesidad de profesionales educados-mecánica.

reparaciones y revisiones rutinarias están regulados tipo de trabajo. Incluye:

• comprobar los parámetros de trabajo del equipo;
• ajuste y regulación de las características principales;
• equipos obstruido limpia piezas y mecanismos de trabajo;
• sustitución de filtros y aceite;
• detección de violaciónes y el fracaso de los equipos.

Información sobre los cambios en los mecanismos previstos en serviced obligatoriamente fijo: en los mapas de la encuesta, los registros de reparación, en una base de datos informática, etc.

Muy bien probada tecnología de tarjetas de mantenimiento, sustituciones, la especificación de lubricante en el consumo de materiales, cuando se realiza el mantenimiento de rutina o en curso. Con sus talleres de reparación de ayuda asimilará fácilmente información sobre la frecuencia y la lista de las obras necesarias.

Debido a que ciertos tipos de mantenimiento y reparación no son el liderazgo típica, los documentos principales se desarrollan en el marco de un único sistema. Sobre todo que para un cierto tipo de equipo industrial de su propia lista de obras necesarias. Para una mayor comodidad, el equipo de la compañía se divide en grupos para facilitar el desarrollo de la voluntad método para ellos.

equipo de separación convencional

La primera división se realiza de acuerdo con el estado del equipo en general como parte de las empresas de equipos básicos:

• la tecnología;
• eléctrica;
• manipulación y otros.

Además, se divide en subgrupos una multitud de equipos técnicos de la empresa, que es de mayor interés para una brigada de reparación:

• equipos de corte;
• Equipamiento de forja;
• fundición equipo;
• Maquinaria de carpintería, etc.

Dentro de este tipo de equipos es mucho más fácil seleccionar objetos y características de la obra de reparación, así como ciertos tipos de mantenimiento.

El ámbito de trabajo de los grupos de equipos

La lista de obras para máquinas herramientas incluye:

• piezas de desgaste de fricción de evaluación;
• apretando los elementos de fijación y tensado;
• la comprobación de los dispositivos de seguridad y abrazaderas;
• determinar el ruido y la vibración;
• controlar el suministro de líquidos refrigerantes y aceites, y así sucesivamente.

Algunos artículos incluidos en la lista de mantenimiento para las máquinas herramientas, carpintería, equipos de fundición, a excepción de las características específicas de la operación y el dispositivo.

sistema de mantenimiento y reparación

La tarea principal de los sistemas automatizados, que se realizan diferentes tipos de ITV es reducir los costes de este artículo, el presupuesto de la empresa y un aumento significativo en la fiabilidad de clase de máquinas y mecanismos, que ayuda a reducir los costos de producción y, en consecuencia, el crecimiento de ingresos.

En el caso de la tarea de reparación de los cambios necesarios para reducir al mínimo la pérdida no sólo, sino también la frecuencia de las obras en sí (sin tener en cuenta el tipo y volumen). esquema ideal buscado por las empresas – un rechazo completo de las reparaciones de emergencia, que conducirá inevitablemente a las paradas de producción no programadas.

Además, operación y mantenimiento, en particular, la realización de trabajos de reparación, llevado a cabo en las condiciones de cierta incertidumbre. Incluso monitoreo realizado del desgaste del equipo industrial y años de experiencia no puede determinar la cantidad específica y especificar el rango de nuevas piezas para el equipo. Pero el sistema de transporte consiste en la distribución precisa de los detalles necesarios, que pueden ser necesarios desde un almacén a un cierto orden.

¿Cuál es el mantenimiento y reparación del sistema

mantenimiento y reparación del sistema – un complejo de especialistas interconectados, ayudas técnicas, que informaron los resultados y mantener la documentación. Todo lo que se requiere para mantener el buen estado del equipo industrial, ciertas personas.

Todas las empresas en el país utilizan un concepto único de trabajadores de la conservación y la maquinaria en un estado de ejecución continua, parte de la cual es el uso del sistema de mantenimiento preventivo aprobado legalmente (ERP).

Este sistema es un conjunto completo de medidas organizativas y técnicas llevadas a cabo como estaba previsto, el objetivo de supervisar y garantizar el estado de funcionamiento de las máquinas disponibles en el balance general y los mecanismos de la Compañía. Dicho sistema se utiliza en toda la vida útil del equipo, sujeto a especificado por el fabricante y del modo las condiciones de funcionamiento. El exacto cumplimiento de todos los requisitos y recomendaciones de las instrucciones de funcionamiento es imprescindible.

El sistema de trabajo de mantenimiento preventivo se basa en la aplicación de las inspecciones periódicas previstas, supervisar el estado de los equipos principales y tiene el carácter de una medida de precaución. Por lo tanto, un conjunto de medidas para garantizar el mantenimiento de las máquinas y mecanismos excelentes de rendimiento, se realiza en las programaciones mensuales y anuales desarrollados. El último componente en el cálculo de la inadmisibilidad y la prevención de fallo repentino del equipo industrial, es decir, basado en la reducción de los costes adicionales.

Proporcionar sistema de mantenimiento y reparación

La implementación del sistema de mantenimiento preventivo para la producción proporcionada por:

• suficiente material y la base técnica y mantienen una cierta frecuencia de los trabajos de mantenimiento, los plazos;
• plena aplicación de la lista de operaciones de mantenimiento para garantizar un funcionamiento continuo de la maquinaria y equipo;
• para el período más breve posible suspensión de la reparación del equipo defectuoso (especialmente el capital).

ejecución de los trabajos

Dependiendo de la categoría y la importancia de equipamiento tecnológico, así como la estabilidad de los procesos y la seguridad de los trabajadores producidos, ciertos tipos de trabajos de reparación se pueden llevar a cabo como una reparación de la condición técnica defectuosa, mantenimiento regulada (programada), la reparación de término vyrabotannou o una combinación de los mismos.

se permite la reparación del equipo industrial para llevar a cabo las fuerzas de las empresas de propietarios que utilizan directamente, así como equipos especializados de los fabricantes y talleres de reparación. Prioridades de los organigramas de cada planta se colocan en función de la disponibilidad de sus propias reservas, equipo, cualificación del personal de mantenimiento y solvencia financiera. Sin embargo, cada empresa industrial puede, a su discreción, de dar preferencia a cualquier método y la forma de la DBP, el máximo será el tema central de la producción.

el término de

Tipos y períodos de mantenimiento se calcularán por días o meses, y que depende de la complejidad y el tipo de equipo industrial. Así, por ejemplo, los cálculos para la tracción del material rodante (diesel, eléctrico, y así sucesivamente.) Se producen, respectivamente, los valores medios reacondicionan vida.

La frecuencia y tipos de períodos de mantenimiento se calculan sobre una operación de tiempo transcurrido y tienen en cuenta las especificaciones técnicas de los fabricantes.

Por lo tanto, debido a la pequeña naturaleza del análisis, clasificación, tipos de mantenimiento industrial, equipo industrial y tecnológico, podemos concluir acerca de su necesidad, el estricto control sistemático y obligatorio. Es la combinación de estos componentes permite a las empresas para lograr el buen funcionamiento de las máquinas y mecanismos, que a su vez contribuye a un ahorro presupuestario, el aumento de la productividad, y la obtención de beneficios adicionales.