compuesto de silicona para la fabricación de moldes: especificaciones técnicas

compuesto de silicona es un material ideal para la fabricación de moldes fósiles Lifecasting y otros objetos duros. Como látex líquido, que da una forma fácil, flexible, de alta fidelidad. También tiene ventajas adicionales – una mayor vida útil y la resistencia a los productos químicos y la descomposición. Este es el material recomendado para la producción de formas de larga duración de muestras críticas. moldes de silicona para el yeso se pueden hacer en menos tiempo que el molde de látex, si se utilizan los catalizadores "rápidos". El único inconveniente es que es más caro que el látex, y no tan elástica, que conduce a la ruptura y daños.

Composición de material de silicona

Este material se compone de pasta de silicona como una base y un catalizador de platino, lo que acelera el endurecimiento.

Al crear formas usando un compuesto de silicona transparente, rojo, amarillo, blanco y otros colores. El endurecedor también puede tener una paleta diferente o ser incoloro.

Después de mezclar los dos componentes en la sala de composición de silicona temperatura se vuelve duro y se convierte en apariencia gomosa. El tiempo medio de curado para la mayoría – entre 18-24 horas, pero el tiempo de endurecimiento se puede reducir considerablemente mediante el uso de catalizadores de alto rendimiento.

Tipos de compuestos de silicona

Los compuestos de caucho más comunes utilizados para producir moldes – este HTV RTV, RTV-2 y. A diferencia de RTV de caucho (vulcanización a temperatura ambiente) HTV silicona requiere condiciones de temperatura de solidificación superiores a 100 ° C.

Entre los que producen compuesto de silicona, todo el mundo está tratando de hacer una gran cantidad de siliconas y catalizadores con diferente viscosidad, color y otras características.

Hay dos clases principales de siliconas RTV-

1. catalizado con estaño siliconas.

2. Las siliconas sobre catalizadores de platino.

Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas. siliconas estaño catalizada son generalmente más baratos y más fáciles de usar. Tienen una viscosidad de baja a media, por lo que el flujo de producto alrededor del pozo. En contraste, el platino suprimió muchos compuestos que se encuentran en la naturaleza, en particular los artículos de azufre, estaño, aminas, de poliéster de nueva fabricación, epoxi o de goma de uretano. Incluso después de la compuesto de silicona laca acrílica artículo recubrimiento para formar una aleación de platino-endurece en presencia de azufre y la reacción con las superficies de hojalata. Esto los hace inadecuados para muchos objetos naturales. Sin embargo, después del endurecimiento, tienen la más alta químicas, microbiológicas y capacidad resistente al calor, y generalmente permanecen flexibles durante muchos años. Por el contrario, las siliconas estaño catalizada tienden a ser frágiles después de algunos años de uso y empezar a dividir o desgarro. Por estas razones, el grupo de siliconas estaño se utiliza a menudo para trabajar bajo colada volumen. Y el platino se utiliza para el trabajo importante, sobre todo en grandes cantidades.

tiempo de almacenamiento

Muchas siliconas pueden utilizarse con éxito a 5 años desde la fecha de compra, si se almacena adecuadamente en recipientes cerrados en un lugar fresco y seco. Sin embargo catalizadores pierden su eficacia rápidamente, incluso cuando son correctamente almacenados, que son los más utilizados dentro de un año.

dónde

De silicona RTV-2 compuesto utilizado para la producción de múltiples copias de las figuras. El arte también productos de poliéster, resinas epoxi, cera, yeso, velas, juguetes, jabones, etc.

compuesto de silicona "Pentelast" es la comida y seguro. La ventaja de este material es que es muy flexible y no daña el producto durante la extracción, tales moldes de caucho se pueden usar repetidamente. Dado que esta silicona de grado alimenticio con un catalizador de platino, con ella se puede hacer moldes de silicona para moldes de yeso para pasteles y bollos, pasteles y otros productos de confitería.

Nota de seguridad

El compuesto de silicona es relativamente inodoro producto seguro cuando se usa correctamente, sin embargo los catalizadores y espesantes pueden ser tóxicos para los ojos y la piel, sin embargo, estas partes del cuerpo que deben protegerse.

Procedimiento en la creación de moldes

• Superficie de la muestra copiado se limpia y desengrasada. Si es necesario, el lubricante usado cera, una solución de jabón o vaselina.

• El material se mezcla a fondo, ya que un precipitado puede formarse durante el almacenamiento.

• recipiente Pre-preparada en la que la base para la impresión. Así, el recipiente puede ser una taza de plástico, una botella o caja. Debe ser inferior relativamente sencillo y los lados sin grietas y agujeros.

• En una base limpia recipiente diluido y el endurecedor hasta una masa homogénea.

• Con el fin de estimar la cantidad de silicona requerida, es necesario calcular el volumen vertido, por lo que el producto ha sido completamente cubierto. Otra opción – usted puede simplemente cubrir la superficie del producto, junto con los agujeros y cavidades, después del endurecimiento de la silicona para llenar en la otra parte, en este caso de silicona y se guarda el dinero. Con el fin de cubrir uniformemente la muestra, es deseable para verter silicona o aplicada en dos o más partes. La segunda parte quedará en la parte superior de la primera solidificado, pero todavía pegajosa. También se puede utilizar una gasa o de otros materiales de refuerzo a ser incrustados entre las capas, que permite producir una forma sólida.

• Los catalizadores se mezclan en proporciones en función del tipo de silicona. Algunos de ellos usan una base a la proporción de catalizador de 50:50. Stir puede ser mecánica o manualmente con una cuchara o un palo. Uno no puede involucrarse en la duración de este proceso no es más de 2 minutos, siempre y cuando el proceso produce una gran cantidad de burbujas de aire en la mezcla. Con el fin de saber si una consistencia uniforme como resultado, mejor tomar un endurecedor color.

• Después de agitar la mezcla se vierte lo más rápidamente posible. El material se cura a un estado gomoso dentro de las 24 horas. A temperaturas inferiores a 23 ° C tiempo de fraguado será más largo.

Lo que hay que tener en cuenta

Las burbujas de aire pueden ser reducidos a nada, si para el inicio de la mezcla de pequeñas mezclas de las porciones y el uso de un cepillo, la muestra para cubrirlo. Por lo tanto, la cancelación se consigue no sólo burbujas sino también la claridad de la forma de contorno. Después de depositar una fina capa de producto de dejar en reposo a temperatura ambiente hasta que, hasta que la mezcla está libre de aire y no se endurecerá. A continuación, mezclar la parte restante del endurecedor con la base y se deposita en capas sobre los productos a la forma acabada. En condiciones de laboratorio, este proceso más fácil, ya que se realiza con la ayuda de máquinas que sacuden el molde de vertido y liberan al aire. En condiciones subterráneas se pueden sacudir, auto tocando la superficie.

Si la muestra no tiene límites naturales para prevenir la propagación de la silicona durante el vertido, será necesaria la construcción de un muro de contención alrededor de la muestra. Esto se puede hacer utilizando cualquier material inerte, tal como tablones de madera, tableros, cartón, etc. Consolidar y sellar la pared de la lata por medio de cinta adhesiva a la silicona no se escapa a través de la hendidura.

¡Atención! Ciertos tipos de silicona pueden estar ligeramente decoloradas, algunos tipos de rocas a partir de las que se hace un molde. Antes se propone el trabajo para probar y experimentar con la muestra insignificante antes de usarlos para objetos de valor.