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Mejor planta de eliminación de polvo: una visión general, las especificaciones y normas de funcionamiento

La aspiración – el proceso de ventilación de los locales industriales con alta exposición al polvo. Tales áreas están equipadas con equipos de filtración especial. . En particular, la instalación de eliminación de polvo de gas y usado. Tales dispositivos están equipados con instalaciones para las diferentes empresas, de las plantas de producción industrial de ladrillos para plantas de procesamiento de grano. ). Consideremos además cuáles son las plantas de eliminación de polvo (CIP).

características de clasificación

) представляет собой оборудование, предназначенное для фильтрации воздуха. Instalación de ventilación de eliminación de polvo (RVA) es el equipo diseñado para la filtración de aire. La separación de impurezas se realiza en filtros especiales.

Dependiendo del mecanismo de acción de estos elementos se dividen en:

  1. La gravedad.
  2. Húmeda.
  3. Eléctrica.
  4. Aceite.
  5. La inercia.
  6. Porosa.
  7. Combinado.
  8. Acústico.
  9. Tela y así sucesivamente.

Los principales tipos de equipos

Dependiendo del grado de unidades de filtración puede ser:

  1. Colador. eficiencia de las partículas en equipos tales cantidades a 40-70%. Estas unidades incluyen grandes ciclones, un decantador.
  2. compensación Central. Proporcionan detención para el 70-90% de las partículas. Esta categoría incluye las rejillas, las unidades rotativas, ciclones y así sucesivamente.
  3. limpieza fina. Ellos partícula tasa de retención puede llegar a 90 a 99,9%. Este grupo incluye bolsa, eléctrica, rollo, medición, unidades de espuma, etc ..

Dependiendo de la aplicación, las unidades se dividen en 2 categorías. Las unidades de primera incluidos utilizaron para la filtración de aire y las emisiones industriales, en el segundo – dispositivos para la limpieza de la corriente de flujo, y las masas de aire se devuelven a la tienda durante la recirculación. Las empresas pueden utilizar simultáneamente diferentes instalación de extracción de polvo. El precio de los equipos varía de 36 a 400 mil rublos.

Indicadores técnicos y económicos

на конкретном предприятии. Está determinada por la eficacia de la operación de instalaciones de eliminación de polvo en la empresa concreta. Los indicadores técnicos y económicos clave incluyen:

  1. Capacidad de retención de polvo.
  2. resistencia hidráulica.
  3. Rendimiento.
  4. eficiencia de recogida de polvo (fraccionada y total).
  5. El consumo de electricidad.
  6. El coste de la filtración.
  7. El costo del servicio.

características comparativas

, механизм действия которой основывается на силе тяжести. La más simple se considera planta de eliminación de polvo, que es el mecanismo de acción se basa en la gravedad. Como regla general, se lleva a cabo la filtración áspera. Eficiencia de captura no es más del 50%. En este miembro absorbente 50 micras más grande. . Ciclón – instalación más eficaz de eliminación de polvo. Es el filtrado basado en la aplicación de la fuerza centrífuga. Durante la rotación, las sustancias de partículas se dejan caer a las paredes de la unidad y, a continuación, se duchó en un tanque especial. El aire purificado, spinning, sale de la planta a través de la tubería. La eficiencia del filtro de ciclón es ahora 80-90%.

En la actualidad, estas unidades tienen una estructura muy diferente. Si es necesario, limpiar un gran volumen de flujo de aire varios dispositivos se combinan en grupos o ciclones uso de la batería. Se presentan en la forma de un gran número de pequeñas unidades instaladas en una caja única y se colocan en una tolva. El más popular hoy en día, sin embargo, utilizar depuradores húmedos. Por contacto con un medio líquido y partículas humedecidas ser más grande y entonces la salida del aparato en forma de una suspensión. Tales agregados pueden tener diseño muy diferente. Por ejemplo, puede ser rototsiklony, agentes disgregantes, y así sucesivamente.

La clase de plantas incluyen unidades húmedas y espuma. Realizaron el suministro de agua a la rejilla perforada. Se pasa a través de él y aire filtrado. En la red se proporciona un umbral (Weir). Permite mantener un cierto espesor de la capa de espuma. отличается высокой эффективностью – до 99%. Tal instalación de recogida de polvo se caracteriza por su alta eficiencia – 99%. La unidad es capaz de filtrar partículas mayores de 15 micras. En la industria, los dispositivos se fabrican HPD-TRL y PGS-LTI desempeño anteriores 3-50000 m / h.

esquemas

включает в себя: Espuma planta de eliminación de polvo incluye:

  1. que recibe el rectángulo.
  2. La vivienda.
  3. Parrilla.
  4. Umbral.
  5. caja de separación.

La cámara de filtros tiene la siguiente estructura:

  1. De entrada.
  2. Manga.
  3. Suspensión.
  4. Sacudir mecanismo.
  5. La salida.
  6. Bunker.

El precipitador consiste en:

  1. La entrada.
  2. electrodo de corona.
  3. carcasa de filtro (electrodo de precipitación).
  4. Outlet.
  5. Bunker.
  6. Rectificador.

mecanismo de acción

фильтрует воздух через ткань. El manguito anovka ventilación boca de aire del filtro de polvo a través de la tela. Cosía una manera especial y se coloca en un recinto sellado. El aire que va a limpiarse aspirado desde el ventilador de filtro y liberado a la atmósfera. Periódicamente ejecutado mangas de purificación a través del mecanismo de rap en la purga inversa. Los filtros pueden ser la presión y el tipo de succión. Para su fabricación se utiliza sintético grueso o tejido natural. Eficiencia mangas – 95-99%. En la práctica, los más comunes son considerados filtros ftns, PRM, CCF.

Dispositivos eléctricos, son ampliamente utilizados en la purificación de las emisiones industriales y de ventilación. El mecanismo de su funcionamiento se basa en lo siguiente: el paso de gas entre el raznozaryazhennymi dos placas se ioniza ambiente de aire. Los iones y partículas de polvo chocan, estos últimos reciben cargas eléctricas. Por su acción, comienzan a moverse a los electrodos de signo opuesto y establecerse allí. Eficiencia de filtración en tales dispositivos es 99,9%. Los sistemas eléctricos se consideran rentable en funcionamiento. Ellos se pueden filtrar los flujos a una temperatura de hasta 450 grados. Sin embargo, la planta de energía no se puede utilizar para recoger partículas peligrosas.

La especificidad de la aspiración

Este proceso implica no sólo la eliminación de polvo del aire, sino también una limpieza adicional. El sistema funciona de tal manera que evita la acumulación de partículas, y la creación de "atascos". Esto asegura un funcionamiento suave de personal y equipo en la habitación. Teniendo en cuenta la enorme cantidad de residuos en las plantas industriales, se puede concluir que la aspiración de llegar a ser aún más popular debido a las normas establecidas de OT y seguridad en el trabajo del personal en condiciones peligrosas.

Este método difiere de otros métodos de limpieza del aire en los locales en que el sistema dispuesto en un ángulo determinado. Esto evita la formación de zonas muertas y áreas de máxima separación localiza impurezas. El resultado es un efecto multiplicativo de filtrado. La concentración de compuestos nocivos no está dentro del rango aceptable.

chip

Sistemas de aspiración se utilizan no sólo en las industrias química y metalúrgica, sino también en madera, moler de trituración de las plantas. En estas zonas la instalación de un equipo de filtración requiere un conocimiento especializado, por lo que invitó a instalarlo profesionales. El diseño del sistema de escape comienza con la sala de examen. Sobre la base de que se hace un cálculo preliminar de energía y el tamaño de los equipos. En la fabricación de muebles que presenta una enorme cantidad de residuos bien. Ellos deben ser retirados del área de trabajo sin falta. Para este sistema propósito struzhkootsasyvaniya. Equipo se considera que es una especie de dispositivos de succión.

Chip blowers puede eliminar las partículas que tienen un diámetro de hasta 5 micras. En el equipo de ciclones presentar un ventilador y filtros especiales bolsas. máquina independiente está conectado al sistema de chip a través de un conducto flexible reforzado o tubo corrugado. El principio de funcionamiento es bastante simple. El ventilador aspira el aire contaminado que se filtra. Las partículas de polvo recogidas en la bolsa. A partir de ahí se envían a un filtro especial para la limpieza final. En la bolsa de llenado máximo se retira y limpiado o reemplazado. Viruta fácil de conectar, fácil de transportar.

requisitos

Los dispositivos deben funcionar sin problemas, de manera segura, con indicadores de proyecto pertinente u obtenida durante las actividades de puesta en marcha y de acuerdo con el desarrollador. Instalaciones para la limpieza de los gases deben estar equipados con dispositivos y equipos auxiliares. Al utilizar estas unidades persona responsable de referencia de la documentación. Refleja los principales indicadores, que se caracteriza por el modo de operación del equipo. En particular, es una desviación de la esquema óptimo de fallos identificados de trabajo, el fracaso de las unidades individuales o de todo el sistema en su conjunto y así sucesivamente. Todas las unidades deben estar registrados en la Inspección Estatal para la purificación de gas. Al menos 1 vez en seis meses se debe realizar unidades de inspección para evaluar el estado técnico. Este procedimiento se lleva a cabo la comisión nombrada por el jefe de la empresa.

reglas generales de operación del gas de limpieza y eliminación de polvo instalaciones

No utilice equipos de procesamiento de apagado cuando el aparato de filtro. En cada caso, el limpiador de apagado en la máquina que funciona la gestión de la organización están obligados a informar a la Inspección del Estado. Es necesario obtener una aprobación regulatoria consistente para las emisiones.

Cuando se opera las instalaciones de eliminación de polvo para filtrar el gas con un alto contenido de explosivo elementos (combustibles) deben especificado cuidadosamente para asegurar el mantenimiento de los indicadores de presión y construcciones de estanqueidad, dispositivos de purga correctas y comunicaciones para evitar la ignición y explosión.