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tuberías de soldadura: Tecnología

El equipamiento de una casa o haciendo reparaciones en el hogar, usted puede poner el sistema de tuberías a sí mismo. Cuando se trata de comunicaciones de acero, se puede utilizar la soldadura eléctrica. Como resultado, es posible obtener un compuesto sólido que se obtiene debido al flujo de procesos termoquímicos, en el que los electrodos son conductores utilizados.

Cualquiera que sea el trabajo de soldadura, que requieren que el maestro de la experiencia y el conocimiento, que se utilizan en el proceso. Si aún están aprendiendo, es posible comenzar a familiarizarse con el aspecto teórico de la cuestión. Como para el acero, para la tubería de polipropileno también requiere un equipo correspondiente para la soldadura. Sin embargo, la práctica demuestra que la última tecnología es mucho más fácil que la que será discutido en el artículo.

Preparación para trabajar

Soldadura de tuberías se inicia con la preparación de superficies. Es importante asegurarse de que esté seco y suave. En el siguiente paso es necesario seleccionar la fuente de alimentación. De esto depende de la calidad de la enseñanza. Puede ser inversores compactos o transformadores pesados. Con su ayuda, la alta tensión se puede convertir en un circuito secundario inferior.

Para la tarea, la opción preferida sería de soldadura. El funcionamiento del transformador es más sencillo. Tiene las ventajas expresadas en la fiabilidad de funcionamiento y resistencia. El equipo inversor tiene un tamaño de menos impresionante también permite diversos ajustes.

soldaduras variedades

Al soldar sistemas de tuberías de los siguientes tipos de compuestos se utilizan hoy en día:

  • a tope;
  • superponerse;
  • conexión de la esquina;
  • T-articulación.

Cuando esta posición de soldadura puede ser vertical u horizontal, así como un techo o inferior. La posición más ventajosa se considera que es inferior, por lo que la posibilidad de volver a soldar es necesario dar preferencia a este método. Soldar tubos a fijar comunicación típicamente implica el uso de la junta a tope. Los bordes al mismo tiempo, es importante para todo el espesor. Para tubos de paredes gruesas ejecutar dobles costuras – externos e internos. Para reducir la flacidez del metal desde el interior cuando electrodo de trabajo debe mantenerse a un ángulo de 45 ° con el plano horizontal.

¿Qué más es importante recordar la hora de preparar

Antes del comienzo de la soldadura manual es necesario llevar a cabo la formación. Es importante verificar que los requisitos de las tuberías. Los productos deben encajar, no deben ser deformadas, deben estar libres de defectos. Es necesario asegurarse de que no hay diferencias en el espesor de pared.

Material de los tubos deben corresponder en su composición química. Los bordes deben estar libres de suciedad y óxido. La cara extrema se mide como el ángulo del borde de la divulgación, así como el valor embotamiento. De acuerdo a las normas, valor romo puede ser igual al límite de 2 a 2,5 mm. Con respecto al ángulo de bisel, puede ser de 70 °. Si el incumplimiento detectado, es necesario llevar a cabo el mecanizado de los bordes.

Instalación de tachuela

Soldadura de tuberías de proceso deben asumir tachuela instalación. Son una parte componente de la articulación, y para llevar a cabo un electrodo para ser aplicado cuando la sutura. Si se trata de un tubo cuyo diámetro no exceda de 300 mm, la tachuela realizado 4, deben ser distribuidas de manera uniforme sobre la circunferencia máxima.

Cuando se trabaja con un diámetro de la tubería de más impresionante, la tachuela están dispuestos con un paso de 250 mm. Recomendado longitud pegajosidad es de 50 mm, mientras que su ancho es de 4 mm.

Electricidad Características

tuberías de soldadura deben llevarse a cabo en un determinado algoritmo. Es importante prestar especial atención a las juntas rotativas. Si usted tiene que cocinar en condiciones difíciles, usted debe tener a mano un pequeño espejo. Si es necesario, el extremo del electrodo tiene que doblar haciendo el trabajo de una parte intacta.

Una situación común es soldada en un ángulo de 30 ° a la superficie del producto. soldadura de superposición se lleva a cabo entonces circunferencialmente. Puede ser una sola capa en las articulaciones de productos de acero de baja aleación. resistencia adicional se puede lograr mediante la realización de una segunda costura. El más impresionante habría pared de la tubería, los más pases a realizar, que debe ser de 2 o mayor.

Por rango de cocción debe tubos de gran diámetro. Su conexión se realiza a la mitad de la costura. A partir de entonces, las porciones borran de escoria y están cubiertos por la siguiente costura a una distancia de 1,5 cm de la anterior. Finalizar el caldo de conexiones necesarias con poca superposición. más no se recomienda sin la eliminación de la operación de escoria, para lograr un buen resultado no se obtiene.

control de calidad

Llevar a cabo la soldadura de tuberías, en la etapa final, es necesario asegurarse de que la calidad de las costuras resultó perfecta. grieta Invisible se puede detectar con una solución de jabón, que se aplica con un pincel sobre las uniones soldadas. Después de que el aire se introduce en el sistema. Si hay eran poco hecha articulaciones o lugares, que se puede ver en las burbujas.

método de soldadura Rotary

Soldadura de tuberías de proceso por lo general requiere el número máximo de puntos de sutura, formado en la posición inferior. Esto indica que es posible utilizar un método rotatorio. Si el tubo tiene una pared de espesor de hasta 12 mm, es posible realizar una costura triple. La primera capa está soldada al electrodo, el grosor de la cual varilla varía de 2 a 4 mm. Todas las capas subsiguientes se pueden soldar electrodos más impresionantes de diámetro.

Inicialmente, la articulación debe ser dividida en 4 partes. La soldadura se realiza en el primer y segundo sectores están situados en una parte superior del tubo. El tubo se hace girar entonces, y el maestro hará sectores tercero y cuarto conjuntos. Tubo en el siguiente paso debe ser a su vez de nuevo y se deja hervir durante 1 y 2 sectores. Cuando se aplica la repetición de rotación de la segunda capa en los sectores 3 y 4. La última capa a ser emitidos en una dirección, el tubo debe ser girado en todo momento.

soldadura automática

La soldadura de la tubería puede llevar a cabo en producción a gran escala, donde la alta productividad. Bajo tales condiciones, la soldadura manual podría llevar mucho tiempo, por lo que las máquinas de soldadura se utilizan para el trabajo. Todos los procesos al mismo tiempo se llevará a cabo de forma automática.

La soldadura se lleva a cabo del alambre de soldadura, que se desenrolla de la bobina y se alimenta a la zona de trabajo. El área de trabajo sirvió más y gases de protección en un modo automático. Si el trabajo no puede ser automatizado, se utiliza soldadura semi-automática.

Los métodos alternativos de soldadura

Soldadura y la instalación de tuberías se pueden llevar a cabo por medio de soldadura por gas. Este método implica el calentamiento de los bordes a la temperatura de fusión. Simultáneamente, la barra de soldadura se funde, así como el metal utilizado para el llenado de la costura. Como resultado, posible obtener una suficientemente fuerte costura que tendrá un rodillo que sobresale.

la soldadura de gas se lleva a cabo utilizando una mezcla de oxígeno y acetileno. Los principales instrumentos sobresalen quemador y el cortador. El primer cuerpo tiene dos canales a través de los que se transfiere gas en la cámara de mezcla. así Maestro regula el flujo de gas al soldar diferentes materiales.

De soldadura de tubos de acero también pueden implementarse por un método de inducción. Esta tecnología consiste en los elementos de calefacción de las corrientes de Foucault. Los bordes se unen rodillos de presión. Este tipo de soldadura se utiliza en la industria y la ingeniería mecánica.

Recomendaciones sobre la selección de los electrodos

Al soldar tuberías GOST 16037-80 debe observarse. Están registrados y más particularmente la elección de los electrodos. Estos últimos son varillas de metal están hechos de alambre. Su espesor puede variar de 2 a 5 mm. La superficie está cubierta por daubing, que se aplica a una capa gruesa o delgada. En el último caso de recubrimiento de rangos de masa desde 1 hasta 2% en peso de la varilla. Si se trata de una capa gruesa, su peso puede variar de 20 a 30%.

A medida que la tarea principal de lavado lleva a cabo la formación de la escoria, que tiene la forma de una aleación no metálico de menor peso en comparación con el metal. La escoria flota hacia arriba en la soldadura, creando una capa protectora. Después de conectar la tubería de escoria de soldadura debe llamar. Una vez que la corteza se vuelve frágil, que se puede quitar fácilmente.

Los electrodos están ahora disponibles con diferentes tipos de recubrimientos, el último de los cuales están diseñados para tareas específicas. Por ejemplo, un revestimiento celulósico se utiliza para la soldadura de tuberías de diámetro imponente. Con estos electrodos puede crear costuras circulares y verticales.

Los electrodos se pueden encontrar comercialmente con recubrimiento rutilo que es fácilmente encendió y forma una alta fragilidad escoria corteza. Con estos electrodos pueden crear juntas de presentación, cordones de soldadura, adherencia y hervir bien establecer raíces de pala. Esto permite la conexión de un aspecto hermoso.

técnica de soldadura de tuberías puede implicar el uso de electrodos con revestimiento de rutilo-ácido. Este material cuenta con una separación fácil pelar y consumo de electrodos es pequeña, con el consiguiente ahorro. Rutilo recubierto tselyulloznoe adecuado para articulaciones en todas las posiciones, que pueden ser dirigidos hacia arriba, que es la más difícil.

Sutura con alta viscosidad puede obtenerse con el recubrimiento de electrodo principal. Como resultado, posible formar compuestos que no se agrietan. El material es excelente para su uso con los tubos y los productos de paredes gruesas, que serán operados en condiciones difíciles.

soldadura de reparación

Puede llevar a cabo la reparación de tuberías de soldadura. Para ello, la parte defectuosa debe limpiarse mecánicamente. Permisible de chorro de arena de limpieza, discos abrasivos, pulidores y cepillos de alambre disco.

soldadura de reparación consiste en la superficie de las áreas defectuosas. El daño puede ser causado por la corrosión en la superficie puede formar arañazos, matones y riesgos. A fin de aclarar el espesor de pared debe implementar medición e inspección visual. métodos físicos permisible y adicionales que no son destructivos.

Defectos, la profundidad de los cuales es 0,2 mm, se pueden eliminar mediante trituración. soldadura de tuberías Normas que implican el uso de un método manual mediante los electrodos con la cubierta principal. Para la soldadura de la primera de relleno de soldadura se recomienda utilizar electrodos cuyo diámetro alcanza 3,2 mm. Para revestimiento y relleno de juntas diámetro del electrodo puede variar de 3 a 4 mm.

proceso de soldadura de tuberías de proceso implica electrodos de calcinación. Posible utilizar electrodos calcinadas en condiciones estacionarias. En este caso, para el lugar de producción, tienen que ser entregados en contenedores sellados. electrodos de almacenamiento de las normas nacionales de este modo deben ser calentados en una habitación seca, que la temperatura no descienda por debajo 15 ° C.

porción defectuosa antes de la deposición debe ser calentado por los dispositivos de calefacción eléctricos. Es posible utilizar un método de inducción, que permite un calentamiento uniforme. Posible usar quemadores de gas o calentadores. La soldadura puede llevarse a cabo utilizando un método de inversor. Surfacing se lleva a cabo a una corriente constante de polaridad inversa.

ignición del arco se lleva a cabo en los bordes de la muestra de la parte defectuosa. Soldadura capas de relleno rectilínea o forma circular hechas rodillo estrecho. Usado esquema – contra-simétrica. movimiento en cada dirección siguiente de la costura a ser contraproducente. La anchura de la primera capa de relleno puede variar de 4 a 6 mm. Todas las capas subsiguientes tienen una anchura de 8 a 10 mm.

conclusión

Con los sistemas de tuberías de soldadura de equipos adecuados se puede aplicar a sí mismo. Sin embargo, es importante elegir los electrodos adecuados, por lo que es necesario tener en cuenta las propiedades de los materiales que forman la base de la tubería. Por ejemplo, con el fin de conectar los tubos de acero al carbono, debe ser reservada por el material de soldadura con el primario o rutilo.

Si las costuras se ejecutan en galvanizado de laminación de tubos de acero, es necesario para preparar los electrodos para la soldadura de tubos galvanizados. Como las principales características de la soldadura de trabajo con tubos de zinc galvanizado sobresale temperatura de ebullición. Es más baja en comparación con lo que es cierto para el acero. Esto indica que el revestimiento de zinc se evaporará cuando se calienta.