374 Shares 6979 views

Como hacer un hormigón refractario con sus manos?

Construcción de instalaciones para diferentes propósitos a menudo requieren el uso de materiales resistentes al fuego. Pueden ser utilizados para proteger a las personas y estructuras. Como uno de tales materiales sobresale hormigón refractario. Algunos de sus variantes capaces de experimentar la exposición a temperaturas de hasta 1.000 ° C, y la forma y propiedades útiles se mantienen.

Las propiedades clave

Entre las principales características de este tipo de hormigón cabe destacar:

  • alta refractariedad;
  • propiedades de rendimiento mejoradas;
  • fuerza;
  • No es necesario utilizar un proceso de cocción caros en la fabricación.

Hasta la fecha, hormigón refractario se puede clasificar en peso. Hazte u orden puede ser descrito por los siguientes tipos de materiales:

  • particularmente graves;
  • fácil;
  • malla;
  • pesado.

Como resultado, el material puede ser obtenido que puede realizar la función estructural o aislante que depende de la composición de ingrediente.

características de fabricación

Si usted ha decidido hacer hormigón refractario, que debe ser una mirada más cercana a su composición. Materiales ejecutada sobre la base de los componentes básicos y ciertos aditivos, entre los que se encuentran:

  • arena arcilla refractaria;
  • magnesita;
  • Diferentes tipos de escombros ;
  • cemento aluminoso.

Entre los aditivos que ser todavía asignar suelo y minerales molino, que da la resistencia del material. Entre tales aditivos:

  • pómez;
  • finamente molido mineral de cromita;
  • escoria de alto horno.

se añaden estos componentes para aumentar la densidad de no sólo el producto terminado, sino también la composición seca. A veces, los marcadores de posición para la producción hicieron debajo de la planta, pero en algunos casos se pueden utilizar piedras refractarias y lucha dispararon ladrillos refractarios. Para varios grados de hormigón agregado agregados de diferentes facciones. Si se trata de una cuestión de grueso, los elementos pueden tener un diámetro en el intervalo de 5 a 25 mm. Cuando se trata de multas, que es el límite de 0,15 y 5 mm. Entre estos ingredientes se debe destacar:

  • ladrillos de magnesita;
  • ladrillos de arcilla refractaria;
  • luchar ladrillo ordinario;
  • escoria aluminoso;
  • diabasa;
  • basalto;
  • agotado escoria de alto horno.

El más común entre los consumidores es un hormigón refractario, el cual se ha fabricado con arcilla de fuego, ya que cumple con todas las necesidades de la construcción. Los ingredientes de aluminofosfato y acto de cristal líquido como un enlace. Portland, magnesita y cementos aluminosos , y sirven como componentes aglutinantes. Si los ingredientes se añaden al vaso de agua, se puede mejorar el rendimiento. Esto es especialmente cierto si la mezcla de hormigón usada para formar una capa de yeso.

Para más consejos sobre la tecnología

Hormigón refractario, la composición de la cual se describe en el artículo, puede tener una determinada marca. Cada variedad requiere la adición de sus plastificante, polvos de magnesita y escoria de ferrocromo. Si usted tiene una meta para preparar hormigón ligero, se debe utilizar el material expandido del tipo:

  • vermiculita;
  • arcilla expandida;
  • perlita.

Si decide ordenar la presentación de la mezcla de un profesional, la relación de los componentes, se escogerá a sí mismos, de acuerdo con su proyecto. La composición se elige en función de las condiciones de temperatura y de servicios operativos.

Además, la composición del tipo de material de relleno

Si decide hacer un hormigón refractario con sus manos, luego de haber diferentes materiales de relleno se puede utilizar, a saber:

  • dinas;
  • corindón;
  • cuarzo;
  • mezclas preparadas.

Teniendo en cuenta la composición del hormigón, resaltar la marca. Por ejemplo, ASBG es una mezcla que contiene aluminio refractario seco, que se utiliza en la metalurgia ferrosa y no ferrosa y la energía térmica. de hormigón de alta alúmina con propiedades refractarias abreviada VGBS y está destinado a crear un revestimiento monolítico de cucharas de colada, las paredes y el fondo del dispositivo.

Tal composición se puede utilizar a temperaturas de hasta 1800 ° C. Refuerzo de mezcla seca de alta SABA designado por las letras. Está destinado a unidades térmicas, hornos y aparatos de la capa de refuerzo. La exposición a temperaturas puede alcanzar el nivel de 750 ° C.

maestra

El secado de hormigón refractario puede llevarse a cabo después de la finalización de la etapa de endurecimiento. En este caso se utiliza aire y la temperatura ambiente no debe ser inferior a 10 ° C. Antes de que el hormigón calentamiento inicial debe mantenerse durante un día o más para lograr un estado de equilibrio. operación de secado permite reducir la cantidad de agua libre en el hormigón, lo que causaría una reacción química entre la atmósfera y la superficie del revestimiento.

Después del curado del revestimiento se deja en una atmósfera húmeda sin secado. Después de curado es completo debe ser revestimiento seco. Si esto no es posible, el hormigón se deja en un ambiente húmedo cerrado. Es importante asegurar una buena ventilación o dejar el forro en un área bien ventilada. Si se preguntan cómo hacer hormigón refractario, deben estar familiarizados con las características e incluso prepararla para el funcionamiento. Por ejemplo, la etapa de secado puede tener lugar usando un ventilador o un soplador adecuado, que suministrará aire caliente.

características amasado

Antes de hacer un hormigón refractario con sus manos, la composición de la solución debe ser cuidadosamente elegido. Así lo ha indicado anteriormente. En cuanto a las características de la mezcla, entonces se recomienda utilizar una paleta. Es preferible para el hormigón aislante del calor, pero para soluciones sólidas y en absoluto necesario, ya que permite mezclar uniformemente y correctamente el material con la adición de menos agua. En cuanto a la mezcladora de cemento, entonces el efecto será muy difícil de lograr.

Esta recomendación es relevante también para la razón de que, el contenido de humedad de hormigón denso puede ser crítico. Después de todo, para los materiales descritos se requiere la fuerza máxima, junto con la densidad óptima. Por su naturaleza, hormigón aislante es más suave que la densa, por lo que es importante que se amasan con la cantidad necesaria de agua. Su exceso puede causar una disminución en la fuerza y la densidad, mientras que una falta de provocará una disminución en el rendimiento.

Las proporciones de hormigón refractario

Preparación de hormigón refractario debe llevarse a cabo en cumplimiento de ciertas proporciones. Si se utiliza un material previsto para erigir fuego, a continuación, después de la solidificación de la solución debe ser capaz de soportar temperaturas en el rango de 1200 ° C. A partir de la mezcla se pueden hacer chimenea y la cámara de combustión. Para el trabajo se necesita una pieza de hormigón 1 M-400, arena 2 partes de ladrillos refractarios, mismas partes de las migajas batalla de ladrillo, y 0,33 parte de aditivo de polvo chamota.

Si usted está planeando la construcción de un centro sólido, a continuación, en él durante la operación de equipos de calefacción afectará de forma permanente una llama abierta. Esto requiere para preparar una solución con las siguientes proporciones: 2,5 partes de piedra triturada, parte de hormigón, 0,33 parte de arena chamota. En cuanto a los escombros, que puede estar hecho de cuarzo o de ladrillo rojo, alternativamente, a veces se utiliza molino rojo ladrillo molido.

conclusión

Propiedades de una solución para la creación de un hormigón refractario similares a los utilizados en la mezcla en suspensión de cemento convencional. Si el relleno se lleve a cabo en el encofrado, el movimiento debe ser dirigida hacia la derecha. A veces productos se utilizan para la formación de formas de madera contrachapada.

Con el fin de evitar la evaporación de agua durante la solidificación, el molde después de la fabricación debe ser sellado. Esto facilita la extracción fácil de las piezas fundidas. La forma más fácil de sellar – el polietileno, pero con el fin de lograr los mejores resultados, debe usar silicona, que está pre-lubricado con aceite vegetal.