concreto mosaico: la instalación de sus propias manos utilizando una amoladora

Que ocupa un lugar especial entre las formas más comunes de colocación de revestimientos suelos de mosaico. Ellos no son muy populares en el mercado de masas, pero conocedores de soluciones innovadoras para al menos considerar esta opción y decoración. Muy audaz y novedosa idea – para sentar concreto mosaico en una casa privada o dentro de los límites de la parcela del jardín. Por otra parte, este método de decoración es beneficioso no sólo por su atractivo visual, sino también las propiedades técnicas y operativas.

Información general sobre el hormigón del mosaico

En el mosaico de hormigón tienen dos diferencias significativas de sus homólogos monolíticos clásicos. Principalmente esta diferencia estructural, que causa la formación de recubrimientos de segmentos individuales. Esto es como resultado de las operaciones de montaje no es un estrecho acoplamiento tradicional en forma de una capa continua de hormigón, y el revestimiento han sido establecidos por el tipo de adoquines o elementos de mosaico.

Aún más significativo segunda diferencia. Cualquiera que sea su estructura de suelo de mosaico hecho de hormigón, tiene que formar un componentes de alta resistencia. Esa configuración de malla de la colocación de tales suelos define los requisitos para las propiedades de resistencia. El material no debe derrumbarse, Limpie las esquinas y bordes. En general, tiene que mantener su aspecto original. Es obvio que para tales cualidades no se utilizan composiciones de hormigón ordinario y especial.

la composición del material

Para empezar es determinar en detalle cuáles son las características de funcionamiento de este tipo tiene el hormigón. Este aumento de la dureza, la contracción mínima y resistencia a la abrasión. En la formación de la composición de dos tipos de componentes usados: un material de carga y un aglutinante.

La primera categoría incluye miga varios minerales naturales. Por ejemplo, la práctica de utilizar fragmentos de mármol, granito, cuarzo, dolomita, etc. Por un lado, la composición del mosaico de hormigón con relleno obtiene propiedades decorativas, y por el otro – .. El mismo granito sin duda sentará las bases y la fuerza.

En cuanto a los aglutinantes, que son menos inusual en términos de la utilización de mezclas de hormigón. Esto distribuye por todo el cemento, y materiales poliméricos, y la mezcla de polímero combinado. Es de destacar que los aglutinantes y aditivos, además de la función de decoración primaria realizan la tarea, el recubrimiento proporciona un tinte neutro en peso.

Las preparaciones para la fabricación de

Uno de los principales inconvenientes es el suelo de mosaico de sus demandas al suelo sin terminar. El sustrato debe ser muy fuerte y resistente. Con esta función se encarga de solado de hormigón, pero en una forma monolítica. Si no es así, tendrá que formar una nueva base y sobre ella para continuar el trabajo posterior.

Para obtener un mosaico de hormigón limpio, que debe estar preparado adecuadamente y superficie rugosa. Por otra parte, debe ser sólo cambios de elevación claras lisas y otros defectos. defectos de menor importancia cubren regla básica puede dejar: están en la solución de envasado contribuirá a la adhesión, es decir, características atractivas. También tienen que estar preocupado por la posible colocación de comunicaciones: en el futuro en esta superficie operaciones similares serán imposibles.

Elementos de fijación para hormigón mosaico

En esta etapa se formará segmento de nido de abeja o de la configuración del patrón de mosaico. Se requiere que el intérprete para preparar de antemano el esquema aproximado o plan por el cual se llevará a cabo la imagen. Dependiendo de la complejidad de los materiales respectivos se seleccionan mosaico separar los segmentos individuales. Por lo general se utiliza para establecer las venas de las tiras de vidrio, latón, plástico o de aluminio. Ellos no sólo funcionan como elementos de encofrado de diferenciación y sostendrán el hormigón mosaico de forma permanente, entonces no hay dispositivo de tiempo compartido. La fijación de estas tiras pueden proporcionar un apoyo concreto fácil, pero hacerlo no puede ser demasiado débil, demasiado, de lo contrario el más mínimo fallo en la geometría de la disposición de los segmentos se romperá toda la composición.

Preparación de la solución

Los componentes mencionados anteriormente se utilizan como base para la formulación. Lo principal en esta etapa – Para calcular la proporción de ingredientes y una fracción. Para baldosas de hormigón puede ser utilizado con un tamaño de grano de 2,5 a 15 mm. Cuanto más fino sea el grano, será la distribución de masa más uniforme. Sin embargo, esta opción depende de la calidad y el rendimiento de la mezcla. La relación entre la miga y la solución debe ser de aproximadamente 80/20.

Pero aquí es importante tener en cuenta otros matices. Por un lado, el aumento en el porcentaje de carga aumenta la fuerza de la piedra, pero por el otro – requerirá la máquina de pulido especial para el mosaico de cemento, que será capaz de hacer frente a una superficie dura. Por alguna dilución de la solución, pero no en detrimento de la calidad, se pueden añadir a una mezcla de óxido de cromo, ocre, harina de mármol y así sucesivamente. D. No sólo proporcionan una rigidez adicional a la masa, sino que aumentan la resistencia del material a efectos adversos externos.

formación del recubrimiento

En esta etapa, la atención se centra en las operaciones de pulido y rectificado. Pero en primer lugar premezclado se vierte en los segmentos formados. Después de esto, es necesario el uso de paletas, soleras y dispositivos bateadoras que hacen que una solución homogénea se embala y denso, y aliviará la masa de huecos de aire. El recubrimiento se puede dejar durante 7 días hasta que no adquiera la suficiente resistencia.

Después de realizada esta vez acabado revestimiento de acabado. Implementa su primera máquina de mosaico en bruto para la molienda de cemento a presión asegurando una piedra de carborundo. Para mayor efecto, la superficie puede ser rociado con arena. En la segunda etapa más extensa de procesamiento de molienda, que se utilizan en piedras abrasivas especiales y círculos de fieltro que imparten recubrimiento de acabado brillante.

¿Cuáles son la cubierta de hormigón extendido mosaico?

Lo más a menudo en una forma tal de suelos construidos en edificios públicos, estudios, salas de exposiciones y lugares de trabajo. El hecho de que las plataformas de concreto mosaico no son la parte superior de la elegancia decorativa, aunque demostrando una cierta originalidad estilística. Se valoran más como una base de la fuerza con la aparición más o menos atractiva. Sin embargo, en las casas particulares, es posible diseñar los pasos de la solución concreta de mosaico. La complejidad de la formación de este diseño se debe a que los delimitadores intermitentes tienen que resolver casi cobertizo, y se requieren más habilidad. Pero es importante entender que estos elementos serán eliminados después de la instalación, y cada paso será un segmento separado. Además, tiene sentido para hacerse objetos decorativos en forma de bancos, estructuras arqueadas, o incluso construcciones de cercas, si es posible preparar el material en un volumen suficiente.

conclusión

Pocos tecnología de colocación de suelos difieren flujo de trabajo tan exigente. En este caso, pueden surgir dificultades en la etapa de formación de la solución y durante las operaciones de rectificado. Lijar el cemento máquinas de mosaico pulido es un procedimiento muy importante debido a su calidad dependerá de la forma de la superficie. Otra cosa es que este tipo de tecnología moderna está diseñada para automatismo y puede fácilmente hacer frente a cualquier composición de la masa de hormigón. Lo mismo puede decirse de la obra en la forma de un círculo de fieltro y abrasivos a presión mencionados. Este es un medio eficaz para la mejora de cualquier superficie, que con poco esfuerzo puede crear un acabado liso y estéticamente agradable.