Los tejidos sintéticos y soldadura

En la actualidad, cada vez más aplicaciones en la ropa de las mujeres son telas sintéticas. Tienen un aspecto hermoso, una buena borrado, poseen alta resistencia y resistencia a la luz solar. La parte de los textiles que comprenden fibras sintéticas, continuará creciendo. Sin embargo, el uso de nuevos materiales sintéticos en la industria de la confección debido a una serie de problemas. Cuando los productos que cosen en la aguja de máquina de coser de alta velocidad se calienta a 300-400 ° C. Puesto que la tela sintética para tener una temperatura de fusión de 250 ° C, cuando su contacto con la aguja calentada funde el filamento, lo que conduce a la rotura del hilo de la aguja y aumentar la rigidez y la fragilidad de la soldadura. Esto reduce la velocidad de costura, la calidad del producto terminado se deteriora. La costura de los materiales sintéticos requiere el uso de hilos de coser que tienen la misma composición química que el material que de otro modo aparece costuras arrugadas durante la costura o después del lavado o limpieza.

Hay dos principio de soldadura – discreta y continua.

El primer principio: una combinación de dos pequeñas piezas por moldeo. tamaño de la soldadura determinada por la superficie de trabajo de la prensa encoladora.

El segundo principio es un proceso continuo similar a coser. A partir de uno de los bordes de costura y sucesivamente soldado al otro extremo. Cuando se trabaja con grandes productos cortados sobre la mesa, y una máquina de soldadura se desplaza sobre él. Cuando se trabaja con productos convencionales en la ropa – en todos los sentidos. Costurera sentado en la máquina de soldar y envía el producto a través de la máquina. El proceso se asemeja a la obra de una máquina de coser convencional. Al soldar de cuña "plancha de pelo" caliente está situado entre dos capas de materiales a soldar. El parámetro principal de este método es la temperatura de calentamiento de la cuña caliente. En la soldadura de aire caliente entre las capas de material situado boquilla desde la cual se suministra el aire caliente a presión. Al soldar distinguir aire caliente directo soldadura de dos capas de material, y el sellado de las costuras de hilo usando cintas especiales. Literalmente soldadura cintas – este proceso adhesivo. Donde la capa adhesiva es cinta germetizatsionnoy plastificado bajo la influencia de aire caliente, y la cinta se adhiere a la costura. Cuando el ultrasónica calefacción proceso de soldadura de material se produce debido a la energía de oscilación. Cabe señalar que los impulsos de calentamiento pasan a través del material de la capa exterior. En otras realizaciones, la temperatura de sellado afecta directamente a la superficie soldable (en el interior). Ultrasonido tiene grandes ventajas en comparación con otros métodos de soldadura, es decir. K. Un proceso no interfiere con cualquier boquilla o cuña. Sin embargo, para la soldadura por ultrasonidos existe un límite de espesor del material. Con gran espesor de la capa exterior se quema antes de que la capa interior tendrá plastificado tiempo.

Usando técnicas tales como encolado y soldadura tiene varias ventajas sobre el método convencional de ropa de fabricación. Una característica de las soldaduras es su fuerza absoluta. De acuerdo con sus propiedades físicas y mecánicas de las soldaduras son similares a los parámetros de los materiales procesados. cordones de soldadura son resistentes a la luz UV, al igual que el producto textil. destrucción de las articulaciones como consecuencia de la rotura del hilo cuando se expone a la luz solar ya la abrasión, es prácticamente imposible. resistencia de la costura se distribuye uniformemente sobre toda la longitud, en lugar de aplicarse como un punto de hilo en las costuras. En la costura, realizado en un hilo máquina de coser visible. La calidad de la soldadura se puede estimar de forma óptica. De soldadura, por regla general, interna, y no es tan fácil de evaluar desde el exterior. La garantía de calidad se proporciona en la mayoría de los casos por medio de una soldadura de prueba y mantener aún más constantes los parámetros de soldadura óptima una vez encontradas.