Cómo elegir una broca para metal

Taladro para metal realiza las funciones de una herramienta de corte con un movimiento de rotación de corte y alimentación axial. Con sus agujeros de ayuda se hacen en materiales sólidos, y también ampliar y ampliar los ya disponibles.

Todos los ejercicios se pueden dividir en dos tipos: espiral y perovy. Cada tipo tiene sus propias ventajas y debilidades.

Especialmente popular entre los consumidores utiliza un taladro espiral para metal. Estos dispositivos están hechos en forma de una varilla cilíndrica, cuya parte de trabajo tiene ranuras en espiral que sirven para la eliminación de virutas. La pendiente de las muescas varía hasta 45 grados. El borde del taladro está representado por una forma cónica. Todas las especies espirales tienen un vástago cónico, cilíndrico o hexagonal. Esta herramienta se caracteriza por su resistencia, fiabilidad y larga vida útil. Alto costo es la principal desventaja, que tiene un taladro en espiral para el metal. El precio también depende del tamaño.

Los taladros perforados o planos tienen un diseño bastante simple, son resistentes a la inclinación durante el funcionamiento y su producción es de bajo costo. Una broca de metal puede ser de una o dos caras. Esta diferencia se debe al método de afilar sus aristas de corte. En este tipo de dispositivo, la parte de corte tiene dos bordes, que están situados a la misma distancia del centro del eje de la varilla, y en el trabajo forman ángulos de 45 a 90 grados.

Para determinar el tamaño del taladro, es suficiente medir el ancho de la cuchilla. El espesor de la pluma del filo de corte depende del diámetro de toda la herramienta. El principal inconveniente de la perforación perforada es que no hay eliminación automática de viruta durante el funcionamiento. Como resultado, los bordes de corte están dañados, y la broca para el metal a menudo tiene que ser retirada del agujero. Además, en el proceso de trabajo, perovy taladros a veces pierden la dirección, y cuando se recentrar, el diámetro disminuye.

Al elegir una herramienta, debe prestar atención a la velocidad de corte. La combinación óptima de la alimentación de la varilla y la velocidad de su rotación permite alcanzar la máxima productividad. La velocidad de corte determina el tiempo en el cual los puntos exteriores del borde de corte principal van a su manera. Como muestra la práctica, los taladros con un diámetro de hasta 2 centímetros pueden trabajar sin rebobinar durante unos 15 minutos, y en un tamaño de más de 4 cm – aproximadamente una hora y media.

La velocidad de corte, en primer lugar, depende del material desde el cual se hace el taladro para metal. Cuando se utiliza acero de alta velocidad, la productividad de la herramienta es mayor que la de las varillas hechas de material carbonoso. Por lo tanto, es mejor comprar taladros de carburo.

Al elegir una herramienta, debe considerar el diámetro del taladro y la profundidad a la que entrará en el metal. Debe recordarse que con un receso mayor se incrementa la urgencia de la eliminación de viruta y hay un calentamiento significativo de los bordes de corte.