Soldadura semiautomática – rápida y eficiente

La soldadura es un proceso sin paralelo que permite a la más fiable y de alta calidad realizar una conexión en línea de partes o partes de productos de diversos metales. Hasta la fecha, se han desarrollado e introducido muchos métodos y tecnologías diferentes para la fusión por fusión en la producción. Cada uno de los métodos tiene una serie de ventajas y desventajas.

Una de las tecnologías de soldadura más demandadas es la soldadura semiautomática en diversos ambientes protectores de gas. Puede ser realizada por especialistas, incluso con una calificación inferior a la requerida para la soldadura manual por arco. Este proceso toma menos tiempo. La soldadura resultante, con la observancia de la tecnología, es de alta calidad y no requiere una separación posterior de la escoria. El procesamiento posterior (cebado, pintura, etc.) de los productos soldados puede realizarse sin demora indebida. El uso de la soldadura semiautomática de fusión permite conectar piezas metálicas muy delgadas (0,1 – 1,5 mm de espesor), para realizar una costura conjunta a lo largo de juntas curvilíneas, para procesar juntas de longitud corta. Este es el proceso de soldadura ideal para la producción en pequeña escala o por lotes.

El nombre de "soldadura semiautomática" es dado por esta tecnología para las características de la alimentación de alambre. De hecho, se trata de la misma soldadura por arco con un electrodo de hilo especial, llevado a cabo en un ambiente de gas de protección. El principio sobre el que se basa la soldadura semiautomática es muy sencillo. El alimentador alimenta el hilo de soldadura al dispositivo receptor y luego a la zona de soldadura. Para controlar la velocidad de alimentación del electrodo de alambre, se utiliza un dispositivo de control especial.

Al ejecutar el botón del elemento de trabajo simultáneamente se incluye el flujo de gas y alambre al mismo. Antes del inicio del proceso, el lugar de la costura soldada planeada se llena con el flujo de un bunker especial. El arco es excitado por el movimiento de deslizamiento del electrodo a lo largo de las superficies de los bordes soldados cuando el suministro del electrodo se enciende o cuando la alimentación y el flujo están ya conectados. En el futuro, es necesario derribar la escoria congelada del extremo del electrodo, si el arco se extingue y vuelve a encender. El proceso se realiza generalmente en corriente alterna, aunque también es posible utilizar una constante.

La soldadura semiautomática es un proceso parcialmente automatizado. Mover el soporte a lo largo de la costura es hecho por el soldador manualmente, en peso o con el énfasis en una muleta especial colocado en el producto. Aplicar tanto los mecanismos de alimentación portátiles y estacionarios, la elección depende de las especificaciones de las operaciones de soldadura. Los electrodos se seleccionan de acuerdo con las propiedades de los metales a soldar y las características de la soldadura a obtener. El gas de protección en el que se lleva a cabo la soldadura semiautomática se elige también en base a las propiedades de los aceros soldados. Para el acero de bajo contenido de carbono, el ambiente de gas protector crea dióxido de carbono (CO ₂ ) y se puede usar argón. El gas se suministra desde la boquilla, desplazando el aire de la zona de soldadura y protegiendo la costura.

Mediante la compra de equipos de soldadura, muchos compradores quieren ser capaces de producir también la soldadura de aluminio. Debido a las peculiaridades de este metal, la soldadura semi-automática de aluminio es tecnológicamente más complicada que la unión de productos de acero. Las dificultades están asociadas con una diferencia significativa en las temperaturas de fusión del propio aluminio (660 ° C) y una película protectora en su superficie (2200 ° C). Obtener una costura de calidad y una buena provar semi-automática en un ambiente de argón es posible, pero aquí todo dependerá de las habilidades, habilidades y habilidades de la soldadora realizar el trabajo.