defectos de soldadura: clasificación y remedios

Soldadura – uno de los procesos de producción más importantes. Con él, la conexión se realiza de piezas de acero en los más variados diseños. Al igual que en el caso de otros procesos industriales, a veces hay un matrimonio. se refiere defectos de soldadura por debajo de él, que pueden reducir drásticamente la calidad del producto acabado, si no que sea operación mortal.

clasificación

Por cierto, ¿cómo pueden ser divididos? Todos los defectos de soldadura se dividen en tres grupos principales:

• Exterior.
• Interna.
• Looping.

defectos en el exterior de la soldadura a menudo son la categoría más numerosa. Incluye: demasiado pequeño tamaño, así como el desplazamiento de la línea de unión, diferentes nódulos, "cortes", la contracción shell y no incrustada en el proceso de cráteres de soldadura, grietas o porosidad. anchura de soldadura no uniforme se refiere también a esta especie. Se cree que los defectos externos de las uniones soldadas son la categoría menos peligroso.

Por consiguiente, la interna incluyen poros, numerosas inclusiones de escoria no se cocinan completamente lugar, y una grieta en el espesor del metal de soldadura. Con respecto a través de los defectos, se fístulas, que se extiende a través de todo el espesor de las grietas de piezas, y el desgaste.

Las principales causas de defectos de soldadura

• Casi siempre aparecen cuando se intenta utilizar materiales muy baratos y de baja calidad.
• Lo mismo puede decirse de la mala calidad de los equipos de soldadura. Además, la frecuencia de ocurrencia de defectos aumenta a menudo después de los instrumentos de reparación pobres usados por los especialistas.
• Por supuesto, esto sucede muy a menudo en violación de la tecnología.
• defectos graves en el cordón de soldadura no son poco comunes para los profesionales sin experiencia con baja cualificación.

Es fácil comprender que la mayoría de los productos de alta calidad se obtienen en el caso de la utilización de equipo totalmente automatizado. No se olvide de la comodidad del espacio de trabajo. Por lo tanto, una gran costura escamosa y violación de su anchura se encuentra muy a menudo en los casos en que el soldador (incluso experimentado) trabajar en una posición incómoda.

De hecho, no accidental en los requisitos para la aplicación de la soldadura hay elementos que son particularmente estipulan una completa equipar el lugar de trabajo, proporcionando su ergonomía de calidad.

nota importante

Incluso unos soldadores novatos bien sabido que para maximizar la resistencia de la costura debe tener una pequeña ganancia del orden de 1-2 mm. Al mismo tiempo los mismos soldadores suelen admitir un error al hacer ganancia de 3-4 mm. Básicamente, en casos sencillos, nada de malo en ello, pero no cuando se trata de productos, siempre están en un estado dinámico de la carga. Todo esto lleva a la concentración de esfuerzos y un fuerte aumento de la probabilidad de rotura.

socavada

Como ya hemos dicho, los defectos en las soldaduras y las conexiones son extremadamente peligrosos. No es difícil imaginar lo que pasaría si van a estar en los detalles, destinado a ser montado, por ejemplo, en la estructura de soporte del puente del ferrocarril. Son particularmente peligroso en el caso de la soldadura de piezas de acero inoxidable, para ser operado bajo condiciones de cambios de temperatura constantes.

Los más peligrosos son rebajada, ya que son una tensión natural "batería", que se concentra en el punto de soldadura más débil. Además, reducen significativamente su sección de trabajo, así como un impacto muy negativo sobre la fuerza de la conexión.

Típicamente, estos defectos externos en soldaduras en la mayoría de los casos no se corrigen. Esto se debe al hecho de que el metal (por lo general) aún tendrá un matrimonio de bajo perfil, que puede conducir a consecuencias muy importantes.

Como hay cortes sesgados?

La razón principal está exhibiendo demasiada corriente. En combinación con el arco largo, este factor proporciona casi el cien por ciento de probabilidad de su ocurrencia. Además, en algunos casos, socava ocurrir cuando demasiado rápida fuente de calentamiento de desplazamiento por encima de la superficie del metal.

Si el diseño, aunque un poco importante, incluso los más pequeños defectos en las soldaduras y los compuestos de este tipo son completamente inaceptable. los corrige usando un delgado cordón de soldadura ordenada. Si hay posibilidad de tal detalle es mejor reemplazar por completo (tenga en cuenta que la última observación se aplica a todos los defectos).

de metal Lotes poco cocida

Si una estación de este tipo se encuentra justo en el grosor de la costura, es extremadamente peligroso. En primer lugar, encontrar un defecto de este tipo sólo puede utilizar la falla. En segundo lugar, que están de nuevo la acumulación de una tensiones naturales en el metal. En conjunción con la violación de una estructura soldada, todo esto conduce al riesgo de detalles prematuros de fallo. Especialmente a menudo tales defectos internos en soldaduras surgen en el caso de la utilización de acero aleado y pobre equipo de soldadura.

Porosidad (independientemente de su ubicación) reduce drásticamente las propiedades de resistencia a valores inaceptables, conduce a "delaminación" del metal, es decir, el daño de su estructura natural. Detalles incluso con baja porosidad son varias veces más propensos a romperse bajo carga incluso al principio de la operación. Que tiene poros de gases de falla que simplemente no tienen tiempo para retirarse de la capa de metal fundido.

Al igual que con todos los tipos de defectos de soldadura, que están muy a menudo surgen en el caso de electrodos primas de baja calidad. A menudo sucede que la porosidad se debe a que de algunas impurezas en gases de protección. Como en el caso anterior, este tipo de defecto también se puede producir a una velocidad excesivamente alta de soldadura cuando cursi violaron la integridad de la "baño" protectora de gas.

inclusiones de escoria

Las inclusiones de escoria se echan a perder en gran medida la uniformidad de la estructura metálica. La causa clásica de formación – superficie de la articulación de recorte inadvertida a partir de residuos de óxido y la escala. La probabilidad de su ocurrencia tiende a cero con la capa de soldadura condición de gases protectores. A su vez rara forma redonda representa ningún peligro, productos de estas publicaciones pueden ir OTC.

Tenga en cuenta que si se utiliza en la soldadura el electrodo de tungsteno, los detalles pueden ser encontrado que las partículas de metal. Su grado de peligrosidad – como en el caso anterior (es decir, es defectos permisibles en soldaduras ..).

grietas

Hay transversal y longitudinal que se extiende tanto a la costura y el metal a lo largo o cerca de él. Son extremadamente peligroso ya que en algunos casos, reducir la resistencia mecánica del producto y la vibración a prácticamente cero. Dependiendo de las propiedades del material a soldar, la grieta puede tanto conservar su ubicación original y extendido a toda la longitud de la pieza de trabajo en un tiempo muy corto.

Como es lógico, esto es los defectos más peligrosos de las soldaduras. Estándar en la mayoría de los casos requieren el rechazo inmediato de tales componentes, independientemente de su uso previsto (con la excepción de los artículos absolutamente sin importancia).

Falta de uniformidad de las costuras

Por lo que llamó a gran discrepancia de los parámetros geométricos de conexiones requeridas en las características de los reglamentos. En pocas palabras, si la soldadura es una "serpiente", oblicua y así sucesivamente. N., Simplemente trata de un tipo similar de defecto.

Muy a menudo aparecen en la obra de soldadores, así como oleadas importantes, los equipos defectuosos y la prisa banal. Dangerous este defecto que se combina a menudo con poco cocida, que ya es mucho más peligroso. Si la desviación de la línea axial del compuesto es insignificante y no causa reducción en la resistencia del producto, el componente se puede permitir que operar.

En este caso, siempre recordar una cosa simple: cuanto menor es el ángulo de la transición de la capa de metal de base a la fusión, peor es la resistencia mecánica del producto soldado. Por supuesto, en la fabricación de algunas construcciones de uso doméstico (marco de efecto invernadero, por ejemplo) en condiciones de mínima tensión prescindir de las costuras irregulares simplemente poco realista. Sin embargo, en este caso, que no representan ningún riesgo particular.

Las soluciones básicas, correcciones de errores

Sólo decir lo siguiente: en la mayoría de los casos, el proceso de eliminación de defectos de soldaduras discusión no tiene sentido, ya que de una manera más o menos estricta OTC todos los productos con algunos defectos simplemente matrimonio. Pero a veces es realmente el caso que el defecto no es demasiado grave, pero debido a que puede ser eliminada. ¿Cómo hacerlo?

En el caso de superficie de corte estropeado con estructura de acero (soldadura de arco de plasma), limpiado cuidadosamente el lugar de la conexión fallida, y vuelva a intentar. Si hay defectos externos menores en las soldaduras (compuestos desiguales pozo poco profundo), pueden simplemente ser lijadas. Por supuesto, no se involucra y toma demasiado capa metálica.

Aviso importante

Cuando se trata de productos de acero inoxidable, que están sujetos a tratamiento térmico obligatorio, la corrección de defectos en las soldaduras debe ser realizado solamente (!) Después de un día de fiesta en el intervalo de temperatura de 450 a 650 ° C.

Corrección de otras variedades

La forma más fácil de corregir la flacidez y la articulación mecánica irregular. En este caso, la unión acaba de limpiar (como ya hemos mencionado). hemos dicho más arriba acerca de los cortes sesgados correcciones, pero una vez más en cuenta – con tales defectos detalle más apropiado sacrificadas inmediatamente porque su uso puede ser peligroso!

Si usted tiene una quemadura de paso (que no es tan común), la eliminación de los defectos de soldadura pasar bastante simple: en primer lugar, como una superficie a ser recortado, y luego volver a hervir. Aproximadamente lo hacen con los cráteres.

Condiciones básicas "decoración"

En la eliminación de los defectos que tenga que cumplir con ciertas condiciones tecnológicas. En primer lugar, es necesario seguir una regla simple: la longitud de la parte defectuosa debe coincidir con el ancho más de 10-20 mm se debe dejar "por si acaso".

Importante! La anchura de la costura de soldadura después de re provarkoy no debe superar el doble de su tamaño antes de comenzar el trabajo. No sea perezoso para corregir los defectos así superficie preparada. En primer lugar, evita que la escoria de entrar en las piezas de metal. Además, esta medida cándida ayudará a acelerar el trabajo y aumentar la calidad de sus resultados.

Es muy importante para preparar una muestra para la re-incorpora la trama. Si está utilizando LBM ( "Bulgaria"), es mejor tomar una unidad de diámetro más pequeño. Las caras laterales de la muestra tienen que hacer tanto como sea posible lisa, libre de rebabas u otras partes sobresalientes durante el proceso de soldadura se puede convertir en todo el mismo escoria.

Cuando se trata de compuestos de aluminio, titanio y aleaciones de estos metales, el asunto es acercarse más responsable. En primer lugar, en relación con defectos en este caso puede ser utilizado sólo (!) Los métodos mecánicos, no está permitido el uso de la soldadura por arco. Lo más preferiblemente para reducir la sección dañada, limpiado y re-costura de cerveza.

Una nota sobre las correcciones de errores

Lugares corregidos – re-elaboradas compuestos deben ser sometido de nuevo el procedimiento de venta libre. Si un defecto en uno u otro grado de seguridad, es posible que intente corregir de nuevo. Importante! La cantidad de corrección depende del tipo de acero y las características del producto, pero en condiciones normales no se puede rehacer el trabajo por más de dos o tres veces, ya que de lo contrario existe una fuerte disminución en las propiedades de resistencia detalles.

Así que hablamos de los tipos básicos de defectos de soldadura.